常见金属材料缺陷及危害.docVIP

第八节 常见钢铁材料缺陷和危害 一、铸造缺陷 （一）气孔或气泡 金属在冷凝过程中，由于溶解度的降低，致使部分气体来不及析出而残留到铸件内部便形成了气孔。 气体的来源：气体的溶解度随金属温度的降低而降低，液态金属中溶解的过饱和气体将析出；钢液内部或型（芯）壁面与液态金属发生化学反应生成的气体；型壁或芯壁面上存在的气体侵入；浇铸过程中产生的气体卷入液态金属中。 气孔或气泡类型：皮下气泡、表面气孔、内部气孔、针孔，形貌见图1-32、1-33。 气孔的危害：气孔的存在减少了铸件的有效截面，而且由于缺口效应，大大地降低了材料的强度，如果铸件表面存在气孔，在热加工中被氧化，将导致在后续的加工工序中产生裂纹。 图1-32 皮下气泡宏观形貌图 1-33 皮下气泡微观形貌 100× （二）疏松 铸件与钢锭内部因凝固时体积收缩而引起的细小孔隙或组织不致密现象，称为疏松。微观下疏松有晶间疏松和枝间疏松之分，宏观下疏松分为一般疏松和中心疏松，二者在本质上没有区别，只是分布状态不同。 疏松的存在使金属致密性变差，用作液体容器或管道的铸件易出现渗漏。钢材内部的疏松在压力加工过程中有可能被焊合或有很大程度的改善，但严重时则不易消除，会降低材料的力学性能，以致在使用过程中发生断裂。 （三）缩孔 金属在冷凝过程中，由于体积的收缩而在铸锭头部、铸件浇冒口、铸件心部等最后凝固部位得不到液态金