采矿工程案例.doc

PAGE PAGE 252 第五章 矿井开拓案例 由地表进入煤层为开采水平服务所进行的井巷布置和开掘工程称为矿井开拓。在某一井田范围内，按井巷的作用和服务范围，可将矿井井巷分为开拓巷道、准备巷道和回采巷道。为井田开拓而开掘的基本巷道称为开拓巷道，即为全矿井、开采水平或若干采区服务的井巷，如主井、副井、井底车场、主石门、运输大巷、回风大巷、回风石门、风井等。开拓巷道是从地表进入采（盘、带）区的通道。用开拓巷道建立的矿井运输、提升、通风、排水及动力供应等生产系统，称为开拓系统。开拓巷道在井田内的布置方式称为井田开拓方式。因此，矿井开拓的定义域是从地表进入采（盘、带）区的通道及其服务的范围。 案例5-1 上下煤层重叠开采技术 按照采矿技术规定，无论是单一厚煤层或煤层群，其开采顺序原则上是自上而下依次开采，即所谓下行开采。肥城矿区查庄煤矿是个多煤层开采的矿井，自建矿以来，基本遵循下行开采原则。经过30多年的超强度开采，目前采场接续十分紧张。为增加原煤产量、提高经济效益，急需同时开采位于南风井煤柱上下重叠的3下300面和7400面。 一、工作面概况 3下300面开采3下煤层，其3下煤层已回采。该面倾向布置，沿底板俯斜推采，走向宽135 m，倾斜长180 m开采厚度2.2 m，倾角 7400面开采7层煤，走向布置，走向长290 m，倾斜宽110 m，开采厚度1.78m，煤层倾角 两工作面均采用长壁后退式采煤法，高档普采工艺，DY-150型采煤机落装煤，HDJA-1000型铰接顶梁配合DZ系列单体液压支柱支护顶板，“四—三”排控顶，全部垮落法管理顶板。 两工作面所采煤层垂直间距146 m，煤层赋存稳定，构造简单。其间岩层主要由粉砂岩、中细砂岩及其互层组成，部分含有泥灰岩，7层煤顶板未受周围开采影响。 二、两工作面重叠开采的可行性分析 （一）开采影响分析 对7400而开采可能产生的3层煤高度的移动变形按最大值进行预测计算。选用的适用于概率积分法的地表移动变形计算参数为：下沉系数q＝0.8；主要影响角正切值tanβ＝1.8；水平移动系数b＝0.3；拐点平移距s＝0.05H～0.1H （H为采深）；最大下沉角=90°－0.6（为煤层倾角）。 考虑到7400面开采对3 式中：rz、bz分别为z水平上的主要影响半径和水平移动系数； r、b分别为其相应的地表参数值； n为与岩性有关的主要影响半径指数，一般取0.5。 图5-1 3下300面与7400面巷道布置示意图 由此，计算得到受7400面开采影响的上方3层煤内产生的最大移动变形值为：最大下沉值1 410mm，最大倾斜值为13.5 mm/m，最大曲率值为0.2mm/m，最大水平移动值为423mm，最大水平变形值为6.1 mm （二）7400面开采引起的覆岩破坏分析 7400面开采后引起的覆岩破坏，应不影响其上方3下300面的开采，即7400面开采引起的导水裂缝带高度小应到达3下煤层的底板。按照原国家煤炭工业局制定的《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》的规定，安全防水煤岩柱的垂高（Hsh）应不小于导水裂缝带的最大高度（Hli）加上保护层厚度（Hb），即： 开采煤层为缓倾斜（0°～35°）或中倾斜（36°～54°）煤层，覆岩内为中硬岩层或互层时，煤层开采的导水裂缝带最大高度的计算公式为： 或 式中：∑M为累计采厚1.78m。公式应用范围：单层采厚l～3m，累计采厚不超过15 m 防水安全煤岩柱的保护层厚度可根据有松散层及其中粘土层厚度选取。对照该区域7层煤覆岩条件，保护层厚度选取6A（A=∑M / n；∑M为累计采厚；n为分层开采的层数），即6×1.78 / 1=10.68（m 由此可得，7400面开采后的导水裂缝带高度为22.1～45.6m。保护层厚度按10.68m，7400面开采后产生导水裂缝带发育高度未波及到其上方的3下煤层（间距146 m），即3下300面处于 （三）3下300面开采引起的底板破坏分析 3下300面开采引起的底板破坏深度，应不与其下方7400面开采引起的覆岩破坏高度相沟通，以免造成3下煤层开采中的井下涌水（尽管水量很小）沿沟通裂隙溃人7400面内，恶化7层煤开采的环境和条件，引起不必要的损害。3下300面开采引起的底板破坏深度计算公式为：h=0.0085H+0.1665a+0.1079L－4.3579=12.78（m）式中：H为开采深度，146m；为煤层倾角，8°；L为工作面面长， 综合考虑7400面开采引起的导水裂缝带高度和层间距，可认为，3下300面开采引起的底板破坏深度不会与其下方7400面开采引起的覆岩破坏高度相沟通，其间存在的最小隔离岩层厚度为76.94 m （四）7400面开采对3下300面产生的超前影响分析 在回采工作面推进