应用软件实践大作业 异丙苯制备与分离流程模拟.docVIP

. . 异丙苯制备及分离流程模拟 Design?and?Optimization?on?the?Isopropyl?Benzene? Technology??Process? 学科专业：化学工程与工艺 学 生： 学 号： 指导教授： 教授 北京化工大学化学工程学院 二零一 年 月 日 摘 要 本文首先利用反应器、换热器、精馏塔构成简单的流程进行模拟计算(图1)，精馏塔采用简单模块，换热器初始换热温度为50℃。获得计算结果后发现，异丙苯的分离可以达到要求，但是排除物料中含有较多的苯，为了提高苯的利用率和降低生产成本，在原来设计流程的基础上，进行精馏塔复杂模块计算，将精馏塔冷凝器改为分凝器，分离出一部分的苯循环使用。并对流程进行了优化，优化目标为流程的热负荷，优化变量为换热器换热温度。 最终确定工艺流程(图13)，换热器换热温度为125摄氏度，热负荷节约35%，产物异丙苯的含量达到99.9%。 一、设计任务与要求 本人学号为：，包含0、1、2、4、7五个数字，对应甲烷、丙烯、正丁烷、异丙醇、苯五种物质，进行异丙苯制备和分离。 异丙苯制备及分离 学号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 分子 甲烷 丙烯 丙烷 正丁烷 正戊烷 甲苯 乙醇 异丙苯 正戊烷 苯 （1）进口物料：压力1.1atm 温度120 ℃ 流 量： 苯和丙烯各60kmol/s，其他组分分别为10kmol/s （2）反应器： 丙烯转化率0.9， 压力降、热负荷为：0 （3）换热器： 压力降 -0.1 atm （4）精馏塔 ：要求压力为1atm （全塔）， 塔釜苯摩尔含量为0.001 二、流程设计 根据合成及分离要求设计流程如下图1所示： 简单模块流程有3部分：反应器（REACTOR）、换热器（HEATER）、精馏塔(RAD)三个部分。原料（FEED）首先进入反应器(REACTOR)进行反应，丙烯和苯反应生成异丙苯，连同未反应的物质一同进入换热器中进行冷凝，经过冷凝器降温后的混合物进入精馏塔精馏，轻组分物流(VAP)拟为排出物，重组分物流(PRODUCT)拟为反应产物。 图1.反应流程图 三、简单模块设计计算 1.在画完反应流程图后，进入图2界面输入物料组分： 图2.输入物流组分 2.物性方法选择，选择物性方法为RK-SOAVE： 图3.物性方法选择 3.输入物性方法参数 图4.物性方法参数 4.输入进料 图5.输入进料 5.新建单位 图6.新建单位 6.换热器初始温度和压降，设置为50℃和-0.1atm 图7.换热器初始温度和压降 7.精馏塔简单模块参数输入：设置轻组分苯，塔顶产出苯的摩尔量占进料苯摩尔量的比为0.991；重组分为异丙苯，塔顶异丙苯的摩尔量占进料异丙苯的摩尔量0.01（经多次试验后、达到苯的要求） 图8.精馏塔简单模块参数输入 8.反应器条件设置：反应器压强设置为1.1atm，热负荷为0。 图9.反应器条件设置 9.反应器条件设置：设置反应（苯+丙烯 异丙苯），反应丙烯转化率为0.9。 图10.反应器条件设置 10.输出精馏塔分离结果 图11.精馏塔分离结果 图12.精馏塔具体数据 分析讨论：由图11可知，PRODUCT结果中异丙苯含量为0.998753，达到分离要求，精馏塔轻组分中仍含有较多的苯，如果全部排放，后期废液处理需要的成本较高，而苯作为反应物之一，如能循环利用，可大大提高经济效益。 如果将轻组分全部输送回反应器，由于其中含有较多的低碳物质，沸点低，冷凝需要大量的公用工程，生产成本过高。 综合考虑，在精馏塔上部，考虑采用分凝器，将苯分离产出，循环利用。精馏塔简单模块所得数据为图12所示，用于后期精馏塔复杂模块radfrac计算。 四、复杂模块设计 由简单模块计算可知，为提高苯的利用率和经济效益，精馏塔上部采用分凝器，将轻组分物流组分分离出苯后输送进入反应器重新反应。其反应流程图更新如图13所示： 图13.反应流程图 反应器(REACTOR)和换热器(HEATER)的参数设置保持不变，对精馏塔采用复杂模块，参数设置如图14所示： 图14-1.精馏塔复杂模块设置(1) 图14-2.精馏塔复杂模块设置(2) 图14-3.精馏塔复杂模块设置(3) 图14-4.精馏塔复杂模块设置(4) 为了使苯在塔釜中的摩尔分数小于0.001，在Design Specification中进行如下设置（见图15）： 图15-1 图15-2 图15-3 图15-4 变量D/F值变化范围为0.2-0.8。 五、设计优化 对工艺流程进行优化，进入Model Analysis Tools 中Optimization内容 图16.优化模块界面 图17.建立优化内容 其中HDUTY是换热器热负荷，DDUTYC