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江苏省扬中高级中学科技小论文评选三等奖 浅谈冲床摩擦减小方法 钱程 二（1） 冲床对于现代期间制造业来说是一件必不可少的及其，它涉及到对铜、铁、铝等金属的冲压锻造、成型非手工操作且多为产品的基础流程。如果能提高冲床冲压的效率，便可提高企业生产效率，解决因冲压时间长带来的能耗大等问题，从而节约成本，增加产品利润。 撇开些许大型制造业不谈，就某些中小企业而言，其小型冲床多用单冲模式，且需要固定员工加以维护，防止铜带、铁带“跑遍”带来的空冲问题。对此，笔者提出一些简单的改进建议，有利于提高小型冲床的冲压效率（见附图1） ①选择合适的模板模具，最好的是选择连冲式模具，减小相邻两模之间的冲压间隔。注意对连冲式模具的选择过程中，至少要有两个固定装置（见附图2）.出模口与进模口各一个。用弹簧控制接触挤压器的原因在于，可有效控制接触器与铜带、铁带之间的摩擦力。过小，容易跑边；过大，冲床冲压起来就很吃力，吧能量浪费在克服摩擦力所做的无用功上。 ②尽量减小冲刀与铜、铁带之间的摩擦力，延长冲刀的使用寿命。此处减小摩擦的最好方法就是使用润滑油，如何匀速有序的滴加润滑油，可合理运费医院的输液装置，使油瓶中的空气压强恒定，通过输液管的引导，均匀的滴落在冲刀口上。 ③合理回收铜、铁带肥料。冲床工人一份很重要的工作，就是密切关注金属带肥料的情况，我认为完全没有这个必要（见附图3），将金属带废料缠绕在飞轮上，飞轮通电动机带动，电路中添加一只变阻器，调控电路电流和电动机转连，以适应冲床的转动，将废料有序的收集起来，这样冲床工人就不再需要了。 以上仅是笔者些许简单建议，实际效果显著，减少了冲压过程中的无用功，减小了冲刀的机械损耗，还节约了劳动力。总的来说节约了成本，提高了经济效益。 附图1 附图2 附图3