低成本低碳炼铁的战略举措.ppt

钢铁企业低成本、低燃料比炼铁的战略举措与实施方案;1. 树立低成本、高效益的科学理念 “铁前抓成本、钢后抓品种”，这个科学理念是从钢铁联合企业的成本和消耗存在的实际出发的，因为铁前的成本和原料消耗占联合企业的60％～70％，抓住了铁前降低成本，就抓住了钢铁联合企业降成本的龙头。控制不住铁前的成本，在目前原燃料高价运营的条件下就很难扭亏为盈。例如目前有的企业吨铁成本达2800元，但有的企业吨成本为2500元，年产500万吨钢铁的企业，全年生产成本就相差15亿元，一年15亿元的效益从哪里补回来？“钢后抓品种”是因为钢材的品种产生效益，不同的品种钢材销售价格和效益不大一样。例如，今年上半年江苏永钢研发了生产英标螺纹钢B500B和460B的新工艺，使产品成为新加坡螺纹钢市场最大的中国供应商；永钢优化品种结构生产的低碳合金线材占中国出口日本市场的75％，拓展了海外新兴市场，出口量比去年同期增长了160％，创汇3.10亿美元。永钢的这一事例，充分说明了“钢后抓品种”就有效益。〔1〕 ; 2. 科学降低采购成本、优化配矿 铁矿石的采购成本直接关系到高炉炼铁的成本，因为铁矿石占炼铁成本的三分之二，如何降低铁矿石的采购成本？这应着眼于世界铁矿石资源的开采和发展趋势，随着世界铁资源的开采，占20％的优质赤铁矿的枯竭，导致高结晶水的褐铁矿和高Al2O3矿比例增加，这是铁矿资源开采和市场趋势。因此降低采购成本、高比例合理利用低价铁矿石是对钢铁企业降低成本的一项挑战，我国宝钢采用褐铁矿的比例从1997年的14％增加到2011年的45％，我国日钢配用褐铁矿的比例已由2007年的48.2％增加到2011年的64.7％；日本最大的钢铁公司新日铁公司，2011年配用褐铁矿高Al2O3矿的比例已达到60％以上，大量配用低价褐铁矿、降低采购成本、优化配矿，而不降低入炉料的质量，保持高炉的良好技术经济指标是钢铁企业降低成本的一项战略举措。 大量配用低价位的褐铁矿又能保持高质量的烧结技术，日本新日铁公司开发出了以下三项烧结技术〔2〕。 ;1） 以豆矿为主要原料的烧结技术：以豆矿（高水化程度的杨迪矿和罗布河矿）作为主原料时（用量为40％～70％），其余部分相应配入SiO2含量在1.5％以下的高品位铁矿石作为含铁原料，所得到的烧结矿与优质赤铁矿具有同样的优良成品率和性能。这是因为豆矿约在1200℃生成熔融液时，低SiO2铁矿石不宜被熔解，此时熔融液的CaO/ SiO2升高，通过固一液反应生成微细铁酸钙，这种微细铁酸钙能抑制熔融的生成，从而提高了烧结矿的强度。 2） 以马拉曼巴矿（西安吉拉斯粉、中等水化程度）为主要原料的烧结技术：马拉曼巴矿是粒度0.25mm的粉矿，烧结料层透气性差，新日铁提出在烧结原料中添加黏结剂改善制粒性能的方法。新日铁提出黏结剂可用CaCO3或粉尘代替生石灰作为制粒的黏结剂，将平均粒度200um的黏结剂放入水中（浓度4％～15％），稀释成黏度为0.005～10pa.s的浆料，添加量为0.05％～10％，可有效提高烧结混含料的制粒性，改善料层透气性和烧结矿强度。 3） 同时以豆矿和马拉曼巴矿为主要原料的烧结技术：结晶水高的铁矿石往往微粉（－250um）较多，以粗粒（10mm）和微粉几种铁矿石作原料，以粗粒作核心，使微粉包裹在粗粉核的外层制粒，微粉层的厚度为50um～300um，若超过这个厚度，会因燃烧不够充分难以燃烧至粒核内部，使烧结生产率下降。我国采用配比褐铁矿、高Al2O3矿烧结，对其特性与应对技术举措已达到工业应用的水平〔3〕，大幅度降低采购成本而不降低入炉料的质量已成为可能。 ;新日铁目前烧结用矿种类及化学和物理特性;3. 实现低燃料比低碳炼铁的四大举措 随着能源价格的不断上涨，能源消耗（燃料和动力）已占炼铁生产成本的40％，因此低燃料比低碳炼铁直接关系到降低生铁成本，同时由于社会和政府对环境保护提出了更高要求，节能减排已涉及钢铁企业生成和发展的大问题，故高炉冶炼必须实现低燃料比、低碳炼铁。在目前条件下应采取以下四大举措： 1） 坚持精料方针不动摇 原燃料质量也即精料是高炉炼铁的基础，原燃料的质量差，既实现不了低燃料比低碳炼铁也降低不了炼铁成本。这可通过经验数据和经济分析用数字来说话，在当前条件下，入炉矿品位从56％降低1％，影响燃料比1.5％计7.5kg（价值12元），影响产量2.5％计25kg铁（效益价值5元），由于品位下降1％，吨铁矿比增加30kg（价值28元）以上累计45元，1％65的品位并不值45元，一般仅值25～30元。这样一计算降低1％的品位亏了50％以上，再加上入炉矿品位下降1％，必然带来SiO2的增加，烧结矿增加SiO2含量对质量很不利，硅酸盐的升高和渣量的增大，对高炉指标都