UG NX8.0数控加工基础及应用第4章数控高级加工.pptVIP

⑦ 刀轴 “刀轴”是用来根据正在加工的的曲面来指定刀具方向。刀轴的控制有“3轴”、“4轴”、“5轴”三种方式。本例中选择“5轴”控制方式。 ⑧ 方向 “方向”表示刀具将以指定的大致方向从其当前位置开始移动，有八种定义进给方向的方法，如图所示。 * ⑨设置检查曲面生成刀具轨迹 点击界面中“检查曲面”按钮进入相应对话框如左图所示。依次设置各连续检查曲面，设置完成后点击【结束操作】按钮”进入【结束操作】对话框，如中间图所示，点击生成刀轨按钮，生成顺序铣刀具轨迹，如右图所示。 * 4.3基于特征的加工 【教学提示】 NX 8.0基于特征加工功能是用户可以在最短时间内、接受最少培训情况下，自由创建稳定、可用的刀具路径。强大的自动特征识别功能，加速了从设计到加工的全过程。使用它使零件加工编程更方便，更简单，可极大地缩短加工编程实践，加工管理也更加有效。 【教学要求】 ? 了解基于特征加工的基本定义 ? 了解基于特征加工的管理器和工具条 * 4.3.1 基于特征加工简介 一般情况下，在CAM环境中的编程操作主要有两部分内容组成，一方面根据加工工艺内容的要求，选择CAM软件提供的加工方法生成刀具路径。通过对加工方法中的参数设置获得合理的刀具路径形状和样式：另方面。选择加工对象和输入零件模型相关的几何参数，保证生成的刀具路径符合零件几何形状的要求。这种以实体模型的几何特征为加工对象，以特征参数为加工依据的编程方式，即为特征加工。也常称为实体加工。特征加工可以直接利用CAD造型过程中设置的模型特征参数，不仅减少了加工对象和参数的输入，而且可以以模型特征为纽带，将CAD/ CAM系统连接起来，实现数据的动态关联。 * NX8.0的特征加工可以直接在部件模型中创建制造特征，以多种方法实现几何信息的识别与提取。通过加工模板集告诉系统如何识别特征，并且为此特征指定加工方法。在模板里特征的子类型是生成各种类型的特征。基于特征加工的步骤如下： 1．首先识别CAD特征或者使用用户自定义特征，指定几何体或标记几何体，并且将这些加工特征分类。 2．将加工方法指定给加工特征。列出加工特征，并且将这些加工特征按加工方法排序。 3．为这些分组的工步赋予不同的加工刀具。 4．按照K F定义规则给这些工步赋予不同的加工参数。 * 4.3.2 加工特征管理器和特征工具条 1．加工特征管理器 特征管理器完成以下四种主要功能：创建加工特征、通过属性标记特征、删除加工特征和生成加工几何体。在加工环境中，单击窗口右侧的【加工特征导航器】 按钮，打开【加工特征导航器】如图所示。 * 2．特征工具条 【特征】工具条主要公寓创建特征的相关操作，包括标记特征、查找特征、删除特征等，如图所示。 【特征】工具条主要命令如下图所示。 * 4.3.3 特征加工模板 NX 8.0中有两种加工模板类型，一种是孔加工模板，加工特征的子类型是生成简单孔特征、沉头孔特征、埋头孔特征和螺纹孔特征等；另一种是特征铣加工模板，加工特征的子类型是生成面特征、开口腔特征和封闭腔特征等。 1．孔加工模板 孔加工模板用于创建点为加工的工步和刀具轨迹，这些点为加工可以是钻孔、攻丝和铰孔等。孔加工模块高度自动化，可以识别特征，加工各种类型的孔。 * 孔加工模块支持特征识别和属性识别，特征识别通过用户自定义特征和标准特征来确定孔和生成工步，属性识别用于识别非特征几何体，包括点、边、圆弧和圆柱面等，这些费特征几何体别赋予了与CAM相关的信息，使用标记功能可以为这些非特征几何体添加属性。 2．特征铣加工模板 特征铣加工模板用于自动创建加工工步和刀具轨迹，这些特征包括型腔、面及键槽等。 特征铣加工支持特征识别和属性识别，特征识别通过用户自定义特征和标准特征来确定铣加工和生成工步，属性识别用于识别非特征几何体，包括点、边、圆弧和圆柱面等，这些费特征几何体别赋予了与CAM相关的信息，使用标记功能可以为这些非特征几何体添加 属性。 * 工步是基于知识溶解吃力器识别的工步，工笔参数值是基于KF规则的，加工规则决定了采用哪些工步来加工这些特征。 * （4）朝向直线 定义向聚焦线收敛的可变刀轴。刀轴沿聚焦线移动，同时与该聚焦线保持垂直。刀具在平行平面间运动。刀轴矢量指向定义的聚焦线并指向刀具夹持器，如图所示。 * （5）相对于矢量 “相对于矢量”通过定义相对于带有指定的“前倾角”和“侧倾角”的矢量来定义可变刀轴，如图所示。 * （6）垂直于部件 “垂直于部件”定义在每个接触点处垂直于部件表面的刀轴。如图所示。 * （7）相对于部件 “相对于部件”是定义一个可变刀轴，它相对于部件表面的另一垂直刀轴向前、向后、向左或向右倾斜，如图所示。 * （8）4轴，垂直于部件 “4轴，垂直于部件”