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第7章 Mastercam在模具中的应用实例 7.1 腔体零件的数控加工 如图7.1所示，为某腔体零件的零件图，材料为LY12（硬铝）。 技术要求: （1）Φ32+0.039、Φ36+0.039两阶梯孔要求樘孔。 （2）2-Φ12+0.027、3-Φ12+0.027要求铰孔。 （3）其余表面粗糙度Ra3.2。 7.1.1 工艺分析 1．零件的形状分析 2．数控加工工艺设计 （1）加工工步设置 （2）工件的装夹与定位 （3）刀具的选择 （4）编制数控加工工序卡 7.1.2 零件造型 7.1.3 数控加工自动编程 1．定义刀具 2．工作设定 3．生成数控加工刀具路径 步骤1 钻Φ5mm中心孔 步骤2 钻Φ11.8mm的通孔 步骤3 钻Φ34mm的通孔 步骤4 镗Φ35mm和Φ36mm阶 梯孔 步骤5 加工Φ12H7mm的8个圆孔 （1）钻中心孔： 依次捕捉8个Φ12mm圆孔的圆心作为钻孔中心点，选用Φ5mm中心钻。 （2）预钻Φ11.8mm通孔： 选用Φ11.8mm的钻头，依次定义8个Φ12mm圆孔的圆心为钻孔中心点。 （3）对8个预钻孔铰削至尺寸Φ12H7： 选取8个圆孔的圆心作为钻孔中心点。 步骤6 粗铣直槽 步骤7 粗铣斜槽 步骤8 精加工直槽与斜槽 步骤9 粗、精加工型腔 4．执行实体切削模拟并后置处理生成NC程序 7.2 电话听筒凹模的数控加工 如图7.48所示为某电话机听筒凹模的零件图。 图7.49所示为该零件的3D造型图。 材料为：45#钢。 技术要求：曲面的表面粗糙度Ra1.6；拔模斜度3度；去除毛刺。 7.2.1 工艺分析 1．零件的形状分析 2．数控加工工艺设计 （1）加工工步设置 （2）工件的装夹与定位 （3）刀具的选择 （4）编制数控加工工序卡 7.2.2 零件实体造型 1．构建基本实体 步骤1 设置工作环境 步骤2 绘制电话听筒外形曲线 步骤3 创建拉伸实体 2．创建曲面 步骤1 绘制曲面的线架曲线 步骤2 创建扫描曲面 步骤3 平移复制扫描曲面 3．修剪拉伸实体 4．创建电话听筒的耳机部分。 步骤1 绘制构图面辅助线 步骤2 设定绘图构图面 步骤3 绘制电话听筒耳机部分的圆 步骤4 创建拉伸实体 步骤5 修剪实体 5．创建电话听筒话筒部分球体 步骤1 绘制旋转体曲线 步骤2 创建旋转实体 6．实体倒圆角 7．创建零件实体 7.2.3 数控加工自动编程 1．粗铣上表面 这里采用φ12插削式铣刀对上表面执行插削式粗加工。 插削式曲面粗加工提供了两种下刀路径。 一种是NCI方式，使刀具沿着预先已生成的一个NCI文件投影在加工曲面上的路径作插削式加工，此方法较容易控制。 另一种是双向（Zigzag）方式，通过定义矩形网格，控制刀具在网格点位置做插削加工。 本例采用双向插削方式。 2．粗加工型腔（回转曲面与球面除外） 采用φ12插削式铣刀执行插削式粗加工。 步骤1 生成插削加工所参照的挖槽刀具路径。 步骤2 生成插削式粗加工路径。 3．粗加工球面 这里采用φ12键槽刀以曲面环绕等距精加工方式来实现球面的粗加工。 精加工上表面，使用R5球头铣刀，参照上步设置环绕等距参数。 半精加工模具型腔包括球面，使用R5球头铣刀，采用环绕等距精加工方式。 精加工模具型腔包括球面，使用R2球头铣刀，采用环绕等距精加工方式。 精加工型腔侧面，采用圆锥形球头立铣刀锥度为3度，采用外形铣削方式。 加工球面，采用R5球头刀使用环绕等距精加工方法。 最后，仿真结果如图7.95所示。 第二次装夹粗/精加工电话听筒回转曲面，读者可以自己试着完成。 9．后处理 10．程序的传输与机床操作 7.3 香皂盒面壳的凸模造型与数控加工 如图7.99所示为香皂盒面壳模型,进行该零件的造型以及凸模制作。 7.3.1 工艺分析 1．零件的形状分析 2．数控加工工艺设计 （1）加工工步设置 （2）工件的装夹与定位 （3）刀具的选择 工件的材料为40Cr，刀具材料选用高速钢。 （4）