开发公司燃气充装罐区球罐基础工程施工方案.docVIP

燃气充装罐区球罐基础施工方案 一、工程概况、施工内容及特点 工程概况、施工内容 本方案为球罐G-2001—G-2004基础施工方案。4台球罐基础尺寸构造相同，基础为环梁型，直径15.7M，埋深1.6M，主筋为Φ25、Φ22、Φ16、Φ14、Φ12，箍筋为Φ10；柱脚上设置铁板埋件和地脚螺栓焊接在一起的综合性埋件；每台基础支设模板147㎡，绑扎钢筋11.63T，浇注C25砼143.8m3。 工程特点 基础拟建场地有液化气充瓶站厂房，基础施工前需先进行厂房拆除工序； 基础在严冬季节里施工，需采取冬季施工措施。 二、编制依据及遵循标准和规范 本施工组织设计根据以下内容编写： 1、球罐G-2001—G-2004基础图纸； 2、《钢筋砼施工验收规范》 3、《建筑施工手册缩印本（第二版）》 三、施工程序、方法、技术措施和质量标准 施工程序 厂房拆除与外运、放线定位、基槽挖掘、基础撼砂、基础砼垫层、基础钢筋绑扎、基础底板支模、底板砼浇注、底板蒸汽养生、环梁和短柱支模板、埋件和地脚螺栓安装、环梁和短柱砼浇注、蒸汽养生、拆模与回填。 2、施工方法、技术措施和质量标准 2.1施工方法、技术措施 2.1.1基础在采取可靠的定位措施后开始基槽挖掘。根据地下条件，为加快施工进度，确保工期，用挖镐机挖掘基槽。 2.1.2在设计单位确定挖掘深度之后开始基础撼砂。用设计单位设定的级配砂石撼砂，逐层回填逐层撼实，每500厚一撼。冻块砂石用蒸汽化开，用蒸汽加热的水撼砂。 2.1.3为加快施工进度和确保施工质量，无论基础砼垫层还是基础砼浇注，建议均采用商品砼。 2.1.4基础砼垫层浇注后用蒸汽养生；在砼垫层强度达到70%之后开始放线定位和钢筋绑扎。Φ22以上钢筋焊接，Φ16以下钢筋搭接。 2.1.5为加快施工进度，减少支模的麻烦，基础底板采用“24”砖模成型，并建议将底板的坡面改成直台。 2.1.6为确保施工质量，砼在浇注过程中和浇注后采取内部和外部综合加热的方法养生。内部加热方法是：在底板均布设置4根Φ32内热管，在环梁中腰处均布设置2根Φ32内热管；外部加热方法是：在基础的里外皮各设一圈Φ45的喷气管，同时，用双层塑料布加以覆盖。 2.1.7底板浇注后用蒸汽养生；在底板养生3天后开始环梁和短柱支模。环梁和短柱用钢模板成型；用两层（道）Φ25钢筋制成的环型绗架固定里皮模板和保证里皮模板的圆度；用“拉片”连接里外皮模板；用钢丝绳和链式起重机固定外皮模板和保证外皮模板的圆度。 2.1.8在地脚螺栓精确定位之后和埋件精确找平之后进行地脚螺栓和埋件的焊结。为保证短柱的砼振捣效果，铁板埋件在安装前在合适的位置割几个振捣孔。 2.1.9在确保埋件定位准确、模板支撑牢固的前提下开始环梁和短柱砼浇注。砼应分层、对称浇注，同理，砼也应分层、对称振捣。 2.1.10基础在蒸汽养生15天后方可拆模回填。为给后序施工项目创造条件，避免化冻土的麻烦，建议用混合砂回填。 2.2质量标准 2.2.1钢筋绑扎 2.2.1.1使用经过复试合格的钢筋； 2.2.1.2钢筋表面经过除锈处理，没有油污； 2.2.1.3焊接钢筋使用焊条正确，搭接规范，焊接后没有裂纹，没有弧坑和咬边缺陷；搭接钢筋搭接长度和位置规范准确； 2.2.1.4铁板埋件安装平整误差为3㎜，地脚螺栓定位误差为2㎜，高差为5㎜； 2.2.2模板 2.2.2.1模板板缝用胶带粘贴，模板刷脱模剂； 2.2.2.2模板垂直偏差3㎜，基础厚度偏差±5㎜； 2.2.3砼浇注 2.2.3.1砼分层分圈浇注，每层浇注时间不超过2小时； 2.2.3.2拆模后（浇注后）的砼表面光滑没有蜂窝麻面，截面尺寸误差10㎜。 四、措施用料准备 用于里模模板支撑的绗架制作：Φ25钢筋3.8T；用于连接里外皮模板的“拉片”制作：Φ12钢筋0.7T；δ=1.2铁板0.2T。 五、质量管理措施、质量控制点检查接点 1.质量管理体系 表5.1衬里工程施工质量管理体系 2.质量控制点检查接点 定位放线、撼砂、砼垫层、钢筋绑扎、埋件安装、支模、砼浇注、蒸汽养生 六、安全措施 1、基槽挖掘期间和基础施工期间行人容易误入基槽摔伤，解决措施：进入施工现场必须戴安全帽；基槽区域施工必须设警戒栏。 2、专业人员接电；设置自己专用的配电箱；不使用老化电线电缆，电线电缆通过过道穿套管，经常检查线路破损情况，随时解决漏电现象；振捣人员必须穿胶底鞋； 3、施工现场实现三通一平； 4、施工现场设专职安全员，随时纠正违章现象； 七.劳动力组织、进度计划、施工平面布置、施工设施及措施用料 1、劳动力组织 1.1四台球罐基础由我们八公司工程二处施工，其所领导的四个队各承担一个基础施工。 1.2施工组织机构 表7.1施工组织机构 2.进度计划 主要工程项目的施工进度计划详见附表。 3.施工平