向成本宣战-教材.ppt

向成本宣战 ——企业经营成本控制的5大方针 目 录 一、理念：强化成本控制理念的4大方法 强化成本控制意识 强化生产质量意识 强化安全生产意识 提升全员知识与能力结构 目 录 三、生产：降低生产成本的10大途径 提高生产质量，减少返工率 加快反应速度 降低库存量 合理设计生产线 改善设备配置 改善工艺流程 充分调动员工积极性 减少销管费用及管理费用 削除一切无效劳动 实行标准化作业管理 目 录 五、浪费：有效减少生产浪费的5大方法 消除时间管理中的浪费 削除人力资源管理中的浪费 消除生产管理中的浪费 消除物料搬运中的浪费 消除生产系统中的浪费 1-1、强化成本控制意识 浪费：不为产品增加价值的任何作业和业务 不利于生产、不符合客户需求的任何事情。 客户不愿付钱由你去做的任何事情。 尽管是增值活动，但所用的资源超过了“合理”的界限。 成本的误区 钱： 保险柜里的现金 汇票 支票 工资 成本与利润 成本、利润与成本压缩 全寿命成本周期 全寿命成本周期是从概念形成到加工并完成成品的整个过程。 传统的成本周期仅仅局限于从采购开始到成品实现的状态。 在全寿命成本周期下产品成本的发生以及对成本的影响程度并不一致，成本控制的关键在于控制影响成本。 在研发过程中采用目标成本法设定产品的目标成本，在采购阶段采用标准成本法，在制造阶段采取价值流、标准成本法作为成本控制的工具。 全寿命成本周期 导致产品成本偏高的主要因素 产能利用不充分导致产品成本增加 品质问题导致产品成本增加 生产计划粗放，资源配置和利用不充分导致产品成本增加 人工效率偏低导致产品成本增加 库存（尤其是在线库存）偏高导致产品成本增加 内部物流不合理导致产品成本增加 原材料供应不及时导致产品成本增加 能源管理粗放导致产品成本增加 工艺布局不合理导致产品成本增加 采购方式落后导致产品成本增加 现场管理混乱导致产品成本增加 设备管理不善导致产品成本增加 …… …… 结论 成本控制应由研发着手，在保证产品功能和质量的前提下，采取价值工程降低研发影响成本，并努力降低采购成本提高采购质量，在制造环节运用价值流控制制造费用，多管齐下进行全成本寿命周期管理，真正实现企业的成本领先战略，增强企业竞争优势。 1-2、强化生产质量意识 实施“顾客至上”的企业文化 误区：将市场看做是赚钱的场所。 强化一切为生产质量服务的意识。 误区：产品畅销，质量管理一定没问题。 贯彻“质量是制造出来而不是检查出来”的理念。 误区：质量问题的存在是正常的，多检查，将不良品的数量降低到可忽略的程度就可以了。 质量环 例：复印的质量控制 1-3、强化安全生产意识 安全事故的调查表明，90%以上都发生在生产一线的班组，80%以上都是由于违章作业、违反劳动纪律等人为因素造成的。 在安全事故中：15%是由于物的因素，20%是由于管理因素，其余的65%是人为因素造成的。 青工、女工、农村工、临时工、工作苦脏累的岗位等，这类人的安全意识差、安全经验不足、法制观念薄弱、技术技能低、劳动纪律差，容易违章作业、冒险蛮干。 以“标准化”促进安全管理 作业程序标准化。 操作动作标准化。 工具、器具标准化。 质量检验标准化：几何尺寸、理化特性、外观标准及检验方法。 技术工艺标准化：根据不同作业需用的原料、材料、燃料等不同理化特性，制定不同的技术要求及相应的工艺作业标准。 设备保全标准化：每台设备都要建立设备完好标准、安全防护设施要求、故障消除和事故防范措施，对设备的清洁、保养、点检、检修制定定时、定量的强制执行标准。 现场管理标准化：现场照明、温度、湿度、物品摆放（高/宽度）、目视管理、场地清洁、安全通道、消防设施、作业分区、防护网/栏和通讯等。 机械的加工点，必须远离双手可达的范围之外。 通路应设法去除踏板、突出物或有动作的机械、使作业时易于步行。 避免误动按钮。 消除落下物，保持整洁。 提供舒适的作业环境。 去除临时管线。 1-4、提升全员知识与能力结构 2-1、挑选合适的供应商 新供应商的初选 确定供应商群体范围 初步了解供应商 与目标供应商进行初步谈判 对圈定供应商进行审查 对审查结果进行分析、研究 确定合格供应商 向供应商发放认证证书 对新供应商的现场认证 组成由质量、工艺、生产部门的工程师共同参与的考察团队，在考察中，团队成员间要及时沟通。 实地考察首先要看： 办公环境是否整洁、井然有序；办公区域的划分是否合理。 人员的精神面貌、待人接物是否彬彬有礼，对问及的问题是否能快速而明准确地回答。 车间和库房的5S的整顿管理（定置、目视）是否到位，物流是否通畅。 工人是否有闲谈或开小差的。 设备的精度和使用率如何。 车间的环境和光线如何。 检验设备是否满足使用要求，检验人员是否有相关资质，检验人员的素质如何（看