制造业信息化的技术集成培训课件.pptVIP

第4章 制造业信息化的技术集成 一、技术集成的概念 技术集成实际上是指设计与制造过程中CAD\CAPP\CAE\CAM主要环节的软件集成。把各种功能不同的软件有机地结合起来，用统一的执行控制程序来组织各种信息的提取、交换、共享和处理，以保证系统内信息流的畅通，并协调各个系统的运行。 4.4 技术集成 4.4 技术集成 集成是指将基于信息技术的资源及应用(计算机软硬件、接口及机器)聚集成一个协同工作的整体，集成包含功能交互、信息共享以及数据通信三个方面的管理与控制，如下图所示。 二、技术集成的必要性 目前国内不少企业已经分散地使用了CAD、CAE、CAPP、CAM等单项技术，且取得了一定的成效。但是从总体上说，还没有取得应有的效益。主要原因在于CAD、CAE、CAPP、CAM等系统是分散孤立的。因为通信或数据格式的原因，CAD的后续工序不能直接读取CAD数据，仍需重新建立数据模型或重复输入信息，降低效率，增大了出错概率。 4.4 技术集成 三、技术集成系统的组成与功能 1、系统组成 4.4 技术集成 技术集成的特点： 1）采用统一的数据标准，建立一个完整统一的产品数据模型，并将其存放在一个共享数据文件或数据库中。 2）功能上具有层次性。一方面具有最基本的功能模块；另一方面，具备对上层模块对基本模块在并行模式下的工作进行控制，实现对各功能活动的管理。 3）在结构上不是单一的流程形式，而是更复杂的具有反馈的双向嵌入式并行结构。 4）在性能上体现为更加灵活、开放的系统。 4.4 技术集成 2、系统集成的原则 1）各模块间信息流必须畅通，相互间能达到数据共享和交换，并保证安全可靠。 2）各模块信息不应重复冗余。 3）各模块应用软件集成要在新一代软件平台上进行。 4）集成系统能覆盖产品的设计和制造的主要领域，应有统一的产品数据模型。 4.4 技术集成 5）应特别注意各模块之间的接口关系，应有统一的用户界面和尽可能统一的数据模式。 6）为使各模块有条不紊地投入运行，必须设计完备的执行控制程序，对集成系统进行组织和控制。 7）应选择良好的图形和网络支撑环境，尽量适应当前的国际标准。 4.4 技术集成 四、CAD/CAM 集成系统的实现 模型 各模块之间的数 据交换接口、 工程数据管理、 产品建模技术、 CAPP是实现 CAD/CAM一体化 的关键技术。 4.4 技术集成 五、CAD/CAM系统信息的集成方式 1、通过专用格式数据文件的集成方式 4.4 技术集成 特点： 数据交换方法原理简单，转换接口程序易于实现，运行效益较高。但无法实现广泛的数据共享，数据的安全性和可维护性较差。常用于小范围、简单的系统信息集成。 4.4 技术集成 2、通过标准格式数据文件的集成方式 4.4 技术集成 特点： 减少了集成系统内的转换接口数，降低了接口维护的难度，便于系统的开发和使用。但由于各系统不能直接从数据库中存取数据，降低了运行效率，也可能影响数据的可靠性和一致性。 4.4 技术集成 3、基于统一产品数据模型和数据库的集成 4.4 技术集成 特点： 既可实现各子系统之间直接的信息交换，又可使集成系统达以真正的数据一致性、准确性、及时性和共享性。 4.4 技术集成 4、基于产品数据管理（PDM）的系统集成 4.4 技术集成 特点： 集数据库管理、网络通信能力和过程控制能力于一体，将多种功能软件集成在一个统一平台上。系统集成层为PDM核心层，向上提供CAD/CAE/CAPP/CAM的集成平台，把与产品有关的信息集成管理起来，向下提供对异构网络和异构数据库的接口，实现数据跨平台传输与分布处理。 4.4 技术集成 六、CAD/CAM集成系统的功能模型与信息接口 4.4 技术集成 4.4 技术集成 4.4 技术集成 一、基本概念 国际咨询公司CIMdata: PDM是一门用来管理所有与产品相关的信息和过程的技术;与产品相关的所有信息，即描述产品的各种信息，包括零部件信息、结构配置、文档、CAD 文件、权限信息等；与产品相关的所有过程，即对这些过程的定义和管理，包括产品的