扬句公路某段养护改善工程水泥稳定碎石开工报告.doc

S243扬句公路某段养护改善工程 水泥稳定碎石 开 工 报 告 为了规范水泥稳定碎石基层的施工组织、管理、工艺程序，使基层的施工在受控状态下运行，确保工程施工质量，并针对实际情况编制基层施工技术方案。 施工前准备 1、根据监理组要求，对人员、设备、材料进行充分配置，明确施工人员职责，建立健全质保体系，编制实施性的施工组织计划、作业指导书。 2、组织技术人员全面熟悉设计图纸，了解水稳碎石的施工工艺，并对各工序负责人进行详细的技术交底。 3、做好场内便道、运料码头和料场的硬化工作，确保材料及时、充足、清洁。 4、检查各种机械的工作状况，了解工作性能，确保在大面积施工阶段，不发生有碍工程进度和工程质量的故障。 5、原材料到码头后按规定的频率取样送检，合格后凭下货单方可进入场地，料场内备足合格的水泥、碎石料。 6、施工断面的交接，派技术人员参加二灰土的验收交接工作，做到公平公正，确保水稳碎石的施工质量。 7、做好混合料的配合比试验，确定生产配合比。经试验确定碎石比例为1#：2#：3#=30：40：30。 二、施工工艺 1、施工准备 (1)准备下承层。下承层的各项技术指标必须符合规范后方可进行施工，对合格的下承层进行工作，清除表面浮灰、积水等，并将作业面洒水湿润。 (2)进行中线布设，打好导向控制线支架，支架在直线段间隔10m，曲线段间隔5m，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线调试，挂好导和导向控制线。 (3)做好摊铺前的围肩工作。中央分隔带一侧采用方木进行围肩，方木高17cm，宽10cm，外侧用土进行围肩。 (4)做好料场的隔仓工作，分1-3#料四个隔仓，确保混合料的级配准确，场地四周做好排水设施，并在场地中设置盲沟。 2、拌和 (1)拌和场应始终备足3-5天的摊铺用料。场内设专人负责材料的堆高及材料的覆盖，尤其是细集料。 (2)每天拌和前，检查场内各集料的含水量，计算当天的施工配合比。 （3）实际的水泥剂量可以大于混合料配合比设计的水泥剂量的0.5%，在满足设计强度和均匀性的基础上限制水泥用量，水泥剂量应不大于5.5%。 （4）每天开始搅拌时取样检查混合料是否符合配合比设计；正式生式后，每1-2小时检查依次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，如变化及时调整。 （5）高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，含水量应按温度变化有所调整。同样对于采用压实功率大的机械组合，含水量眼适当小些。含水量就应在现场碾压时不出现弹簧，不翻浆为宜。 （6）拌和机出料采用带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆要前后移动，分三次装料，以减少粗细集料的离析现象。 （7）拌和机拌缸窑有一定距离，要有充分的拌和时间，确保拌和的均匀；拌和机料斗口安装钢筋网盖筛除超出粒径。 3、运输 （1）配足与拌和能力和摊铺能力相匹配的运输车辆，并略有富余。 （2）运输车辆每天在开工前，要检验其完好情况，装料前应将车清理干净。 （3）尽快将拌和好的混合料送到摊铺现场，运输车上的混合料要覆盖，以减少水分的损失；运输车辆在途中出现故障，应用最短的时间解决，当车内的混合料不能在初凝时间运到场地或碾压完成最终时间超过2小时，应予以废弃。 4、摊铺 （1）摊铺前将下承层或基层下层洒水湿润。 （2）摊铺前应检查摊铺机各部分的运转情况，且每天坚持重复此项工作。 （3）调整好传感器臂与导向线的关系，严格控制基层的厚度和高层，保证路拱横坡度满足设计要求。 （4）摊铺机应连续摊铺严禁停机待料，如有困难，可采用低速摊铺。摊铺速度不宜超过1.5m/min。 （5）连续摊铺过程中，运料车应在10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动。 （6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 （7）摊铺机后面应设专人消除粗细离析现象，特别应铲除局部粗料麻窝，并用新混合料填补。 5、碾压 （1）一次碾压长度控制在80cm左右，碾压段落要求层次分明，设置明显分届标志。 （2）采用试验段确定的碾压组合、程序。碾压至无明显轮迹为止，碾压完成后用灌沙法检测压实度。 （3）压路面碾压时应重叠1/2轮迹。 （4）压路面倒车换档要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍稳压时，倒车应按原路返回；换档位置应在已压好的段落上；在未碾压好的一头换档倒车位置要错开，形成齿状。出现个别拥包，要派人进行处理。 （5）严禁压路面在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车，以保证水稳碎石表层不受破坏。 （6）压路机停靠应错开且保持一定距离，最好停在已碾压好的路段上以免破坏基层。 （7）碾压应在水泥终凝及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的密实度。 （8）压路机碾压速度第1-2遍控制在1.5-1.7km/h，以后控制在1.8-2.2km/h。 （9）为保证水泥碎石基层的边缘强度，应有一定的