给水水质调节培训课件.ppt

停止加氧。当正常加氧运行的机组遇到某些异常情况(如给水氢电导率大于等于2.0)时，必须停止加氧。此时，应依次关闭凝结水和给水加氧的二次阀、减压阀和氧气瓶出口阀。有些加氧系统在凝结水和给水加氧母管上分别设置一个电动阀，它们分别与凝结水和给水的氢电导率信号连锁，当水质不满足要求时；屯动阀自动关断，停止加氧。 四、CWT的运行控制方法 1．启动控制方法 2．正常运行控制方法 3．水质异常时的处理 (1) 汽包锅炉OT时的异常处理。当给水或汽包下降管炉水氢电导率超过OT的标准值时，应及时转为AVT(O)。 (2) 直流锅炉OT时的异常处理。直流锅炉给水采用OT时水汽质量偏离控制指标时的处理措施见表。 氢电导率(25℃) μS/cm 应采取的措施 0.15～0.2 立即提高加氨量，调整给水pH值到9.0～9.5，在24h内使氢电导率降至0.15μS/cm以下 ≥0.2 停止加氧，转为AVT(O) 　给水水质调节培训课件 给水处理有AVT(R)、AVT(O)和OT三种方式。根据机组的材料特性、炉型及给水纯度选择合适的给水处理方式。 给水处理的作用是： 抑制给水系统金属的一般性腐蚀和FAC； 减少随给水带入锅炉的腐蚀产物和其他杂质； 防止因减温水引起混合式过热器、再热器和汽轮机积盐。 给水加药系统运行与维护 加药系统（NH3、N2H4、气态氧等）正常运行操作(包括启动、停运常规的切换)，日常巡检，日常维护 加药系统在线（状态设置） 加药系统运行参数设定与调整 药剂装卸 药剂配制 手动加药 药剂箱排空检查 药剂品质检验 填写药剂系统运行日志 填写操作（技术）记录 填写化学分析报表 填写工作票（工作申请） 制定隔离（安全）措施（或隔离票） 审核、办理工作票和操作票程序 编写运行规程 审核、生效运行规程 安全设施设置、管理、使用 药剂系统技术管理 第一节　全挥发处理(AVT) 还原性全挥发处理，简称AVT(R) 在对给水进行热力除氧的同时，向给水中加入氨和联氨，以维持一个除氧碱性水工况，以使钢表面上形成较稳定的Fe3O4保护膜，这就是“联氨-氨”碱性水化学工况。 弱氧化性全挥发处理，简称AVT(O) 指对给水进行热力除氧（即保证除氧器运行正常）的同时，只向给水中加氨，但不再加除氧剂进行化学辅助除氧的处理。 一、给水pH值调节 1．氨的性质及其在水汽系统中的理化过程 2．水的pH值对金属表面保护稳定性的影响 研究结果可见，Fe3O4保护膜稳定的pH范围与温度有关。随温度的上升，Fe3O4的稳定区逐渐向酸性区移动，而HFeO2-的稳定区随之向酸性区扩展。 在Fe3O4保护膜稳定的pH范围内，Fe3O4保护膜稳定性还明显地与pH值有关。从减缓碳钢的腐蚀考虑，应将给水的pH值调整到9.5以上为好。 3．氨的加入 (1) 药品。液氨和浓氨水。 (2) 加药地点。通常将氨加到凝结水泵入口或除氧器出口的给水中；有凝结水精处理装置的机组在凝结水净化装置的出水母管及除氧器出水管道上分别设置加氨点，进行两级加氨处理，以使系统中铁和铜含量都符合水质标准的要求。 (3) 加药量。无铜机组的pH值控制在9.0～9.6的范围内；有铜机组的pH值控制在8.8～9.3的范围内。 实际所需的加氨量，要通过运行调整试验来确定。 氨液配制 1) 开启氨溶液箱排污门，开启氨溶液箱除盐水进水门，将溶液箱冲洗干净后关闭排污门和进水门(首次使用或长时间停用后必须进行此步序，正常情况下不进行此项操作)。 2) 开启氨溶液箱的除盐水(或凝结水)进水总门。 3) 开启氨溶液箱充浓氨水门。 4) 手工或氨抽液泵打入适量高浓度氨水。 5) 启动氨溶液箱搅拌器，搅拌配制成所需浓度的氨溶液。 加药操作 加氨操作步骤如下： 1) 通知集控运行人员打开相应的加药一次门。 2) 开溶液箱的出口阀。 3) 开相应需启动计量泵的入口阀。 4) 开计量泵的出口阀。 5) 启动计量泵，就地或自动调节行程。 6) 若出口压力太大、流量太大或管路阻力太大，安全阀将动作，溶液返回泵入口。 (6) 加药方式。加药方式分为间断加药和连续加药。为了保证水质的稳定性，通常加氨采用连续的加药方式。 (7) 加药剂量的控制方法。可分为自动加药和手动加药。自动加药的控制信号有pH值和电导率两种。电导率控制是根据氨浓度与电导率的关系间接控制加氨量，由于氨量与pH值有一定的对应关系，因而也间接地控制了给水的pH值，低浓度氨与电导率、pH值的关系见图9-2。在控制给水加氨时，最好采用控制电导率的方法。因为在电厂化学仪表中，电导率的测量相对准确、可靠、运行维护量更小。但是，这种控制方法不适用于水质恶化，如凝汽器泄漏、给水受污染且无凝结水精处理装置的机组。 图9-2 低