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沉井下沉施工技术交底 1. 在沉井顶部作业时，应支搭作业平台；作业平台结构应依跨度、荷载经计算确定，支搭必须牢固，临边必须设防护栏杆，临边作业防护栏杆应符合下列要求： (1) 防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于1cm；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。 (2) 栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。 (3) 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m，下杆离地高度应为50cm～60cm。栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。 2. 沉井下沉前应将井壁上影响下沉的螺栓、插筋等突出物割除，并应经验收，确认结构强度等符合设计要求，并形成文件。 3. 杆件的规格与连接应符合下列要求： (1） 钢筋横杆上直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。 (2) 钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。 (3) 木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于7.5 cm，并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。 4. 沉井下沉中应随时观察下沉情况，根据土质、入土深度和偏差情况及时调整除土位置、方法，保持偏差符合要求；沉井应连续下沉，尽量减少中途停顿时间。 （1）井内取土的原则是：从中间往周围，尽量使土体成漏斗状，让刃脚周围的土体自然下挤。控制井内土体高差不大于0.5m。正常情况下，距刃脚50cm范围内严禁取土，除非因沉井刃脚土体问题出现沉井不沉或沉井纠偏的需要。 （2）严格控制四角高差，后视水准点要经常复核，在下沉过程中要经常测量观测，随时掌握沉井偏差值，以便及时采取措施（每次下沉均分初、中、终沉）。 初沉阶段：半小时至一小时测量一次，必要时随机观测。 中沉阶段：一小时测量一次。 终沉阶段：增加测量次数。 （3）在下沉过程中，值班负责人经常观测井外地面有无异常情况。 （4）对周围建筑物及道路地面设点监测。 表1 沉井下沉阶段的允许偏差 检查项目 允许偏差 （mm） 检查数量 检查方法 范围 点数 1 沉井四角高差 不大于下沉总深度的1.5%~2.0%，且不大于500 每座 取方井四角或圆井相互垂直处 用水准仪测量（下沉阶段：不少于2次/8h；终沉阶段：1次/h） 2 顶面中心位移 不大于下沉总深度的1.5%，且不大于300 1点 用经纬仪测量（下沉阶段不少于1次/8h，终沉阶段2次/8h） 注：下沉速度较快时应适当增加测量频率 表2 沉井终沉的允许偏差 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 检查方法 范围 点数 1 下沉到位后，刃脚平面中心位置 不大于下沉总深度的1%；下沉总深度小于10m时应不大于100 每座 取方井四角或圆井相互垂直处各一点 用经纬仪测量 2 下沉到位后，沉井四角（圆形为相互垂直两直径与周围的交点）中任何两角的刃脚底面高差 不大于该两角间水平距离的1%，且不大于300；两角间水平距离小于10m时应不大于100 用水准仪测量 3 刃脚平均高程 不大于100；地层为软土层时可根据使用条件和施工条件确定 取方井四角或圆井相互垂直处，共4点，取平均值 用水准仪测量 注：下沉总高度，系指下沉前与下沉后刃脚高程之差 5. 栏杆柱的固定应符合下列要求： (1) 在砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块。并按要求进行固定。 (2) 在混凝土结构上固定，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的 50×5角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。 (3) 在基坑四周固定时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深。钢管离基坑边沿的距离，不得小于50cm。 6. 不排水下沉时，机械除土的最大深度不得超过刃脚标高下2m，并应均匀、对称进行。松软土质不得直接在刃脚处除土；粉砂、细砂土层，不得降低井内水位，且必须保持井内水头高于井外1m以上。 7. 排水下沉应符合下列要求： (1) 土方提升时应设专人指挥，井下人员必须撤至安全处，采用抓斗除土时，井内禁止有人；除土过程中应设专人排除地下水。 (2) 提升架应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。使用前应经验收，确认合格并形成文件。 (3) 人工除土应符合下列要求： 1)? 在刃脚处除土应均匀、对称，保持沉井均衡下沉。 2)? 劳动组织应合理，井内人员不宜过多。 3)? 井内应有充足照明。 4)? 作业中应在沉井口设专人监护，确认安全。 5)? 沉井内应设安全梯和安全绳；沉井为双室或多室时，各室均应设安全梯和安全绳。 6)? 人