沉井工程施工专项工程施工方案.doc

PAGE PAGE 11 顶 管 工 程 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 中铁十局集团有限公司 昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第四标段 2012年3月31日 一、沉井设计概况 本工程顶管井采用沉井施工，工作井规格为8200mm×5200mm；沉井壁厚为600mm，接收井规格5500mm×5000mm；施工包括沉井制作、下沉及封底三部分。 沉井施工顺序：施工准备——工作坑开挖——刃脚基层施工——沉井制作——沉井下沉——沉井封底——浇筑沉井底板混凝土。 二、施工准备 （1）进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。 （2）编制详细的沉井施工方案。 （3）进行测量放线。 （4）对施工班组进行技术交底和技术培训。 三、工作坑开挖 基坑平面尺寸依设计图纸为准。在基坑底部四周挖设排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。 四、刃脚基础处理 本沉井钢筋混凝土筒壁重量大，因此必须对沉井刃脚基础要求较高。填筑砂垫层采用中粗砂分层压实，压实系数不小于0.95，用平板振捣器分层浇水、振捣密实，分层厚度为20cm，浇筑20cm厚C15素混凝土垫层找平。 刃脚侧模采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10机制砖。1∶2水泥砂浆抹面，外表上铺油毡纸。 刃脚基础施工图 五、沉井施工 沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井高度为10.3m，采用两次浇筑。每次浇筑高度控制在5.5m以内，视地基承载力可做适当调整。一般施工顺序为： 施工准备→轻型井点降水→排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内的模板、绑扎刃脚钢筋→支刃脚支模→浇筑刃脚混凝土→养护→支井壁内的模板、绑扎钢筋→支井壁外的模板→浇筑井壁的混凝土→养护→拆除井壁和刃脚的模板→抽除垫木→挖土、下沉→浇筑底板垫层混凝土→绑扎钢筋→浇筑底板混凝土→养护→封底→养护→对沉井内及上部结构施工。 （1）刃脚制作 ①模板、钢筋工程 沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：支设内模——钢筋安装——支设外模。模板采用竹胶模，刃脚用木模，支撑采用Φ48 的钢管脚手，内模一次安装完成。支设时要保证垂直，外模跟着内模支立，必须保证垂直，内外模采用对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为0.6m，上下间距为0.6m，交错布置。刃脚的底模要保证在同一平面上。模板安装见“模板安装示意图” 模板安装示意图 钢筋在安装前仔细核对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用纵横支撑铁固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合图纸要求。 ②混凝土施工 采用商品混凝土。保证混凝土对称均匀分层浇筑和接槎。混凝土必须浇捣密实，在施工缝、预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保混凝土密度。 分节接缝处按施工缝处理：接缝表面凿毛，同时采用橡胶止水条，橡胶止水条设置在壁板厚度的中点处；或表面凿毛后，上下节浇筑段分别呈“凹凸”字形嵌入契合。 沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，应及时调整，严防井壁断裂。沉井直壁模板应在混凝土达到设计强度的75%以上，刃脚斜面的模板应在混凝土达到设计强度的75%以上时方可拆模。沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配，振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝。所有预埋件和预留孔必须事先埋设，不得事后凿孔。经验收合格，方可浇筑混凝土。在未达到规范规定的拆模强度前不得拆模。 六、沉井下沉 = 1 \* GB2 ⑴当井壁砼强度达到设计强度的70%时，方可拆除刃脚模板及垫木。 抽除刃脚砖模之前，对砖模分组编号，从沉井平面上相互垂直的两条轴线等距离开始，同时分组，依次、对称向轴线方向拆除砖模：拆除须专人统一指挥，各组进行一致，连续作业直至拆除完毕。 砖模拆除后抽枕木。由于沉井质量较大，为防止沉井出现下沉不匀产生倾斜，抽枕木应“对称进行，分组抽出，依次进行”，即首先对枕木进行编号，按沉井轴线定出四个方位点，以方位点为中心和对称的方位点同时抽取枕木。抽出的枕木及时用砂回填，以防止突沉。抽取时每间隔一个枕木抽出一个，依次进行，直至将枕木完全抽出，及时用砂回填。 沉井下沉采用排水法下沉的方法下沉。 排水挖土下沉：在沉井内离刃脚2m 左右挖一圈排水沟，并对称设2 个集水井，深度比地下水位深1-1.2m，排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深，并在井内或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。采取人工挖土，吊车垂直提升运土。分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm 以上。沿刃脚内壁保留土台，土台宽度一般为2m 左右。沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外