高精度轴承精密超精密加工技术的现状与发展.pptVIP

滚动体 原材料—冷镦—光磨—热处理—表面强化处理—硬磨 —初研—精研1—精研2 滚动体是滚动轴承中的核心元件，由于它的存在，相对运动表面间才有滚动摩擦。 精密·制造 二、高精度轴承各部件加工工序概述 套 圈 原材料—锻造—退火—车削—淬火—回火—磨削（油石超精）—装配 通常内圈装在轴颈上，配合较紧，并与轴一起旋转；外圈装在机架或者零件的轴承孔内，一般固定不动，起支撑作用。 精密·制造 二、高精度轴承各部件加工工序概述 目录 引言 一 高精度轴承各部件加工工序概述 二 高精度轴承的精密超精密加工技术 高精度轴承精密超精密加工技术的发展趋势 三 四 CONTENTS 精密·制造 超声振动辅助磨削加工技术 镜面超精加工技术 超精密车削加工技术 轴承 精密超精密 加工技术 普通磨削加工技术 三、高精度轴承的精密超精密加工技术 钢球精研加工技术 精密·制造 油石超精研加工技术 ELID磨削加工技术 磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。 1 磨削加工技术 加工工艺： 根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，为了便于使用和管理，通常根据磨床产品的磨削加工形式及其加工对象，将磨削加工方法划为四种方式： 按磨削精度分 粗磨,半精磨,精磨,镜面磨削,超精加工. 按进给形式分 切入磨削,纵向磨削,缓进给磨削,无进给磨削,定压研磨,定量研磨. 按磨削形式分 砂带磨削,无心磨削,端面磨削,周边磨削,宽砂轮磨削,成形磨削,仿形磨削,振荡磨削,高速磨削,强力磨削,恒压力磨削,手动磨削,干磨削,湿磨削,研磨,珩磨等. 按加工表面分 外圆磨削,内圆磨削,平面磨削和刃磨齿轮磨削和螺纹磨削. 三、高精度轴承的精密超精密加工技术 精密·制造 三、高精度轴承的精密超精密加工技术 可达到的表面粗糙度 精密磨削： Ra 25-1000nm 超精密磨削： Ra 8-25nm 1.内圆端面磨削磨床 2.内圆磨削砂轮 3.内圈外滚道磨削砂轮 4.外圆磨削磨床 精密·制造 卧式超精车床 主要技术参数： 表面光洁度：Ra0.1-0.4um 几何精度：0.2-2um 尺寸精度：＜2um 适用于轴承端面和外圈的精密加工。 三、高精度轴承的精密超精密加工技术 2 超精密车削加工技术 精密·制造 3 镜面超精加工技术 三、高精度轴承的精密超精密加工技术 精密·制造 来自乌克兰的镜面超精加工技术的原理是利用轴承钢具有冷塑性的特点，通过计算机仿形制图和自动轨迹控制等技术，利用高硬度、高刚性的触头对轴承滚道表面进行仿形研磨、强化和微小的形变加工。 避免传统油石超精加工中影响轴承滚道轮廓度的缺点； 不需要使用研磨剂； 可以在滚道表面产生压应力，从而提高轴承滚道表面的耐磨性和疲劳强度； 镜面超精加工可一次走刀将工件的表面粗糙度从Ra6.3um降低到Ra0.1um以下；加工后轴承滚道表面显微硬度可以提高20%以上。 娄丽君等用镜面超精加工技术对轴承内圈滚道进行加工，得到表面粗糙度Ra0.13um，轮廓度0.0028um的加工样件。 加工形状精度高，对复杂曲面加工更具优势 4 油石超精研加工技术 三、高精度轴承的精密超精密加工技术 精密·制造 目前轴承超精密加工中广泛采用的是油石超精研加工，简称超精加工，一般是指用低压弹性地将细粒度磨料的油石压在工件加工表面上，工件做旋转运动，油石在垂直于工件旋转方向上按一定规律做快速往复摆动，并提供良好的润滑与冷却条件，降低加工表面粗糙度，提高几何精度。 油石加工轨迹是正弦曲线，有利于消除油石的形状误差，加工精度高； 机床结构复杂，调整费时，工人劳动强度大； 油石易堵塞； 油石超精研加工会影响轴承滚道的轮廓度，进而影响轴承的疲劳寿命。 加工表面粗糙度：Ra0.04-0.1um甚至更低 5 钢球精研加工技术 三、高精度轴承的精密超精密加工技术 精密·制造 精研加工是在钢球研磨机上进行的，钢球置于两块铸铁研磨盘之间。这两个研磨盘，一个是转动研磨盘，一个是固定研磨盘，转动研磨盘上车有同心的沟槽，沟槽截面成V型。固定研磨盘没有沟槽，是平的。在钢球精研时，需要加入研磨剂，研磨剂一般由磨料和研磨液组成。钢球精研一般会有两道精研工序，这样划分是使钢球在精研一工序获得比较好的质量，以便在精研二工序加工时，各批钢球与研磨盘沟槽圆弧保持良好的吻合性能，从而获得满意的球形精度。 6 超声振动辅助磨削加工技术 三、高精度轴承的精密超精密加工技术 精密·制造 它的原