桩基工程施工技术探讨-职称论文.docVIP

桩基施工技术探讨 摘要: 随着建筑行业的蓬勃发展，遇到软基处理时，我们业内应用较多的是钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等处理方法。而高压旋喷桩在业内也算是很成熟的技术之一，其具有成桩效率高、成本低廉等优点。本文根据工程实例，对高压旋喷桩对软基处理中的应用进行探讨。 关键词：建筑工程；高压旋喷桩；软基加固；承载力检测 一、工程概述 某工程项目地质构造稳定，场地现场粉土细砂松散及稍密卵石地基，承载力以及变形不满足于目前的结构设计，应加固后能满足承载力特征值≥550 kPa，纯地下室独立基础及条形基础复合地基满足承载力特征值≥320 kPa。经各方协商后，确定采用高压旋喷注浆加固，再进行检测加固效果。 二、旋喷桩施工工艺 （一）仪器设备 项目采用单管旋喷注浆法，主要仪器设备有高压注浆泵旋喷钻机注浆管(底部带喷嘴) 输浆管水力搅拌机水箱等组成，图1和表1。 1—水箱； 2—搅拌机；3—水泥仓； 4—储浆桶；5—高压注浆泵； 6—钻机； 7—原地面；8—注浆管；9—喷嘴；10—旋喷固结体 图1 高压旋喷桩工艺流程示意 表1 高压旋喷桩施工仪器设备 序号 机器设备名称 型号 功率/KW 数量 1 旋喷钻进 XL-50 18.5 1台 2 高压柱塞泵 3D2-S2-85/45 90 1台 3 浆液搅拌机 立式 4 1台 4 空心钻杆 Φ50mm / 1根 5 喷头 2.0mm / 1个 （二）高压旋喷注浆法加固参数确定 根据地勘报告显示，工地主要为粉质黄土、细砂和卵石层，卵石层按密实度分为松散～密实从地区实际出发，合理选择施工方法和机具。上部0. 55 m采用人工取土，直径为800mm;然后采用XL—50型履带式旋喷钻机自引自喷，单管法旋喷注浆，加固后形成柱状体，平均桩径约600mm。根据该场地岩土工程地质条件，选择稍密卵石层为桩端持力层，桩体进入持力层内0. 6 m，考虑桩顶预留150 mm的保护桩长，旋喷桩桩长平均为3.20 m。场地岩土工程勘察报告中的地层条件和土的物理力学参数，见表2;同时考虑到旋喷浆液在粗粒土内的扩散增强作用，加固后的桩间土承载力特征值取95 kPa。 表2工地岩土的物理力学参数 岩土工程 重度 压缩模量 变形模量 黏聚力标准值 内摩擦角标准值 承载力特征值 桩端阻力特征值 桩侧阻力特征值 粉土 18.7 6.0 / 25 20 120 — 20 细砂 18.5 9.0 7.0 0 18 95 — 25 卵石松散 20.5 20.0 16.0 0 35 180 — 30 卵石稍密 21.0 26.0 21.0 0 37 320 1500 35 卵石中密 22.0 35.0 28.0 5 40 550 1800 50 卵石密实 23.0 50.0 36.0 10 45 800 2500 60 （三）高压旋喷注浆法施工工艺流程 根据高程和平面控制点进行平面测量、桩位放样和地面高程测量、在桩位处原表土采取上部人工取土0. 55m(直径800mm)、安装履带钻机并旋喷注浆→形成一根旋喷桩作为试验桩→复合地基加固效果检测→钻心检测→合格后按照同样的施工程序进行其它桩施工→按照规定频率抽检合格→起基础。简单基本程序为钻机就位→钻孔→置入注浆管升高压喷射注浆→拔出注浆管。 正式开工前，进行现场调查，计算材料用量，进行技术交底;按设计要求，布置施工孔位，机具设备就位;接通电源和水路，进行机械试运转;备足注浆所需材料。 旋喷水泥浆采用拉法基水泥厂生产的普通硅酸盐水泥42.5R，并掺入22. 5%的粉煤灰，浆液水灰比1:1.25，在水泥浆液中掺入沸石粉12%，水玻璃3%。 大多数情况采用履带式钻机自引自喷进行旋喷桩施工；少数地段履带式钻机无法通行，采用SH—30型冲击钻机进行造孔，造孔深度采取地勘资料和动探击数双重控制，以确保成孔深度穿过上部土层嵌入下伏稳定的持力层0. 60m。将旋喷管放至孔底，喷嘴达到设计标高后，进行定喷3min左右，再提升旋喷管;由下而上旋喷注浆，旋转速度15~18r/min提升速度18~30cm/min，喷射压力26 MPa，注浆量为100~200 kg/m，当旋喷至距基底下1. 0m深度时提高注浆压力至28 MPa。 施土前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。施工中应检查施工参数(压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等)及施工程序。施工结束后，应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行。 三、地基加固效果检测 （一）静载试验检测 单桩竖向抗压静载试验检测目的是确定单桩竖向抗压极限承载力，判定竖向抗压承载力是否满足设计要求;为设计提供依据的试验桩，应加载至破坏;当桩的承载力以桩身强度控制时，可