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复合材料预浸料极其加工设备;复合材料预浸料极其加工设备概览;1、预浸料;1、预浸料概述;单向预浸带;碳纤维织物预浸料;;1.3.1.1 溶液浸渍法（湿法）;1. 辊筒缠绕法;玻璃纤维无纬布;2、阵列式连续排铺法;北京航空材料研究院自行研制48英寸热熔预浸机 ;北京航空材料研究院窄带预浸机;1.3.1.2 熔融法;2、胶膜法;1.3.2 增强热塑性塑料片材制造;混合;1.3.2.3 硫化床法;1.3.2.4 静电吸附法;2预浸料加工工艺和设备;2.1.1 过程;2.1.2 特征;2.1.3真空袋成型设备和工具;真空袋装;2.2压力袋成型;2.2压力袋成型设备和工具;方案设计;真空浸渍 + 气囊加压;2.3真空袋-热压罐成型;热压罐;2.3.1热压罐成型复合材料制品的优点;2.3.2 工艺过程 ;加压作用：压实预浸料，制备结构均匀、致密复合材料
加压时机：粘流态与高弹态区间
加压太早：树脂流失过多
加压太迟：树脂已进入高弹态，树脂结构不致密;固化温度、时间：取决于树脂体系和制件厚度；
升温速率
固化压力：排除过剩树脂，使制件密实；
加压时机
真空度：排除夹杂空气和挥发物;;2.3.4压力罐成型设备和工具;;;2.3.5 热压罐系统 ;2.3.5热压罐系统三大部分
1、机械部分包括：密封腔体（由罐体、罐门机构、密封电机和隔热层等形成一个耐高压、高温的容器腔体）底板与小车 ；
罐体：为圆筒形压力容器，封头采用压制成型，筒身采用钢板卷筒焊制。筒身由内外筒组成，加热与冷却装置安装在内外筒之间。罐体内装有风机，使空气通过内外筒涵道强制循环流动。内筒焊有底板，上置轨道和小车，制品可由小车进出罐体。
;2、功能及控制部分包括：
1压力系统（由压缩机、储气罐、压力调节阀、管路、变 送器和压力表等组成压力传送与调控系统）；
2加热、冷却系统（电热管均布在罐体尾部，加热功率满足腔体的最高温度要求及升温速率的要求）；
3均风系统（由搅拌风机、导风筒和导流罩组成，加速热流传导，形成均匀温度场）；
4真空系统(由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预制件提供真空条件）；
;
3、安全装置：安全保险设备。
4、在线监视、测量部分
;复合材料预浸料极其加工设备???览
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