圆饼冲压成型过程的有限元分析.docVIP

工程硕士《有限元分析和工程应用》课程论文 圆饼冲压成型过程的有限元分析 1、 问题描述 如图1.1所示，将一个直径Φ17.2mm、厚度1.2mm的原材料，冲压成型一个外径Φ11.5mm、内径Φ9.3mm、高度约为5.8mm的碗形成品。图1.2是为该产品设计的自动加工设备效果图。 图1.1 产品示意图 图1.2 圆饼自动机效果图 图1.3为该产品的冲压成型模具示意图，上模采用圆柱形冲头，下模采用漏模。现要分析上模从与原材料刚接触开始，到出成品的过程中，原材料的变形情况和等效应力。 图1.3 成型模具示意图 在冲压工作过程中，由于上模和下模的变形量很小，可以视作刚体处理。但毛坯变形很大，属于状态非线性大变形接触问题，采用LS - DYNA程序进行求解。 在冲压过程中，上、上模具与原材料的摩擦系数为0.2。上模、下模和毛坯的材料参数如下： 上模材料参数：弹性模量E1=220GPa；泊松比ν1=0.3；密度ρ1=7800kg/m3。 下模材料参数：弹性模量E2=220GPa；泊松比ν2=0.3；密度ρ2=7800kg/m3。 毛坯材料参数：弹性模量E3=69GPa；泊松比ν3=0.33；密度ρ3=2700kg/m3；剪切模量ET=50MPa；屈服强度σ=300MPa。 2、 分析步骤 2.1 模型导入 在Solid Works中建好经过简化的模型，输入到ANSYS中，如图2.1所示。 图2.1 导入到ANSYS中的模型 2.2 定义单元类型及材料属性 单元类型选LS - DYNA Explicit中的3D Solid 164单元，如图2.2所示。 依次定义毛坯、上模和下模的材料性能参数，如图2.3，图2.4和图2.5所示。 图2.2 设置单元类型 图2.3 毛坯材料参数设置 图2.4 上模材料参数设置 图2.5 下模材料参数设置 2.3 模型的分割 由于模型具有对称性，可以只取模型的四分之一来进行分析。分割好的模型如图2.6所示。 图2.6 分割好的模型 2.4 有限元网格的划分 用不同的材料对上模、上模和毛坯分别划分网格，划分好的网格如图2.7所示。 图2.7 有限元网格显示 2.5 定义接触对 现开始定义接触对，由于上模和下模可视为刚体，因此把上模和下模当做“目标”面，毛坯当做“接触”面。设置接触类型和摩擦系数，如图2.8所示。 图2.8 设置接触对话框 2.6 施加约束及求解 1、施加约束 由于只取模型的四分之一进行分析，所以需要通过施加约束来实现对称。在毛坯沿X方向切开的那个面施加在Z轴方向上的位移约束，在毛坯沿Z方向切开的那个面施加在X轴方向上的位移约束。如图2.9所示。 图2.9 添加约束 施加动载荷 因为上模向下移动，是随时间变化的，因此在施加动载荷之前要定义数组，如图2.10（a）和图2.10（b）所示。 （a） （b） 图2.10 定义数组 施加载荷，如图2.11所示。 图2.11 施加载荷 选择Main MenuSolutionSolve命令进行计算，经过一段时间后，会弹出Solution is done提示框。关闭对话框，求解结束。 2.7 查看求解结果 在上模从与原材料刚接触开始下降8mm时，毛坯的位移等值线图如图2.12所示。该状态下的等效应力等值线图如图2.13所示。 图2.12 位移等值线图 图2.13 等效应力等值线图 毛坯在冲压成型的过程中，发生的变形过程，如图2.14（a）至（j）所示。 （a） （b） （c） （d） （e） （f） （g） （h） （i） （j） 图2.14 毛坯成型过程变形图 3、 分析及评价计算结果 从图2.12可以，在这样的冲压结构中，冲出来的成品底面不是一个平面，这和实际生产中遇到的问题一致。由此可以看出ANSYS分析的结果与实际情况比较吻合。 4、 结束语 由于学习ANSYS时间较短，加之英文操作界面，使得我在ANSYS运用中遇到不少的困难。这次作业，失败了好多次，但我熟悉了ANSYS操作步骤，从定义单元类型到建模到结果分析，有了明确的思路和整体的认识。了解了一般问题进行ANSYS求解的步骤方法。在以后的学习中，我将要多多接触ANSYS，因为我相信ANSYS在我以后的工作中是一个不可缺少的分析软件。在这里，感谢李老师给我们讲这门课程。如果加强学习，以后定能将ANSYS应用到工作中。 参考文献： 1 曾攀．有限元分析及应用．