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啤酒双醪法糖化工艺 OCB 原料设备 优级水平的淡色麦芽、酿造用大米、酿造用水、乳酸、食用石膏、耐高温α-淀粉酶(液体)、糖化酶(液体) 两辊粉碎机、糖度计、糖化锅、糊化锅﹑过滤槽﹑煮沸锅 流程 使醪液中碱性磷酸盐恢复酸性,保证麦汁中存在足够的酸性缓冲物质;赋予啤酒干爽的口味;减弱糖化醪液色度的上升和减少洗糟时硅酸盐、色素物质和多酚的浸出;麦汁煮沸时促进蛋白质凝固,使麦汁清亮透明;增加a-淀粉酶的热稳定性,并有利于内肽酶的作用;补充水中缺少的钙离子 参数选择 原料粉碎度 参数选择 糊化加酶量 参数选择 糖化工艺 糖化因素实验水平表 根据糖化试验因素水平表列出试验计划表 参数选择 各因素水平对麦汁中还原糖含量的影响 参数选择 对醪工艺 大米在50℃下粉碎20min,然后转至糊化锅90℃保温20min,再升温至100℃保温15min; 麦芽在47℃下粉碎30min,然后与100℃的糊化醪并醪,并将对醪后的醪液在64℃保温70min,最后升温到74℃至糖化过程结束 参数选择 Keyword:原料溶解性 对醪工艺 优化方案 实验确定最佳的糖化工艺为:控制辊间距在0.3-0.5cm;二次煮出糖化工艺;添加耐高温α- 淀粉酶9000 u/kg大米;添加糖化酶3000mL/批,添加4Kg乳酸调pH至5.3,糖化温度64℃,100℃液化时间取20min。 根据工厂的设备以及原料等方面综合考虑,得出生产最佳糖化工艺如下:控制辊间距在0.3-0.7cm的范围内;采用一次煮出糖化工艺;大米糊化添加耐高温α- 淀粉酶的量为7500u/kg大米;添加糖化酶2000mL/ 批,添加4Kg乳酸调pH至5.3,糖化温度64℃,100℃液化时间取20min。 特点 一次煮出双醪法,节约成本,效益高 据此工艺,平均每批麦汁量为47.15KL,啤酒耗粮比率167.7Kg/KL,麦汁收得率76.3%,这两项综合指标均达到了国内啤酒厂家较高的实际生产水平。
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