桥梁工程中混凝土质量通病及防治措施.ppt

小型预制件：覆盖土工布，洒水喷淋养生。 盖梁养生 墩柱冬施养生：内裹土工布，外罩塑料布，内生火炉。 十、钻孔灌注桩质量通病 1、塌孔 塌孔即孔壁塌陷，在成孔时或钢筋笼安装过程中孔口溢出的泥浆出现大量气泡，或孔内泥浆水平面突然下降，造成钢筋笼不能下沉到设计底标高， 且孔底沉渣较厚。 产生的原因 造成孔壁塌陷的主要原因是土层中土质松散或夹有松散砂层土，成孔速度太快或在某部位钻头空钻时间太长；泥浆比重不够或泥浆性能欠佳、粘度不符合标准、含砂率太大等不能起到护壁的作用；护筒埋设不规范，埋设深度不够，周围未用粘土填封密实；筒底与上层接触面有孔隙引起漏浆冲刷孔壁，或护筒直径不够；钢筋笼下沉时垂直度不够或采用单根吊环造成钢筋笼下沉时倾斜，笼底端碰撞孔壁引起塌孔。 在上质松散或夹有松散砂层土中成孔应控制好成孔速度，尤其土质较差的部位不宜钻头空钻；严格控制好泥浆质量，根据地质条件，如自然造浆泥浆质量达不到要求应进行人工浆，确保泥浆粘度为18－25S，含砂率＜6%，泥浆比重控制在1．1－1．5之问，在土质较差部位可加大至1．2－1．3，现场质检人员应跟踪检查泥浆质量；护简直径应大出桩径100㎜，护筒长度不小于1.0M，护筒埋设时四周用粘土填封密实，护筒溢浆口位置应对着排浆池，钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环，确保钢筋笼下沉时的垂直度，防止碰撞孔壁。 发生塌孔时首先应保持孔内浆位，并适当加大泥浆比重进行护壁；如钢筋笼已经安放至孔内应将其提起，将孔底沉渣重新清洗干净；如塌孔严重应用土回填高出塌孔部位上部1-2M，待其孔壁稳定，回填土沉实后再重新钻孔。 十、钻孔灌注桩质量通病 2、缩孔 缩孔即孔径小于设计要求，使探孔器或钢筋笼无法下沉。 2.1、原因分析 土层为塑性膨胀土，浸水后上体积膨胀产生缩孔。 2.2补救措施 将钢筋笼提起，上下反复扫孔，增大孔径，直至满足设计要求为止。 探孔器（也称检孔器）检测孔径是检查灌注桩是否缩孔的有效方式，探孔器采用钢筋制成，外径等于设计孔径，长度等于孔径的4-6倍，检孔合格后，进行第一次清孔。 十、钻孔灌注桩质量通病 3、钢筋笼上浮 即随着混凝土灌注的高度上升，钢筋笼整体上窜。 产生的原因 混凝土和易性差，坍落度偏低；混凝土灌注时导管埋入混凝土中较深，推动管外部混凝土整体上升，在混凝土的推动力和粘着力大于钢筋笼自重时钢筋笼随着混凝土的上升而上浮； 浇灌过程中因机械故障等原因造成中断浇灌，停留时间超过0.5h以上再恢复施工，使孔内部已灌部分混凝土初凝或坍落度损失，混凝土流动性变差，恢复灌注时此部分混凝土推动钢筋笼上浮； 钢筋笼制作、运输和安装过程中造成钢筋主筋变形，导管提升时导管接头肩部带动钢筋笼上浮。 1）混凝土的和易性必须满足施工要求，混凝土坍落度控制在180㎜～220 ㎜之间； 2）导管应随着混凝土的上升而逐步提升，导管埋入混凝土的深度控制在2m~6m之间； 3）做好浇灌前的准备工作，确保中途不间断施工，最好采用商品混凝土，防止机械故障中断灌注影响工程质量； 4）钢筋笼在制作或运输过程中如有变形应整理成型后再安装，钢筋笼下段一根加劲箍筋应焊到主筋端头上，也可采用主筋下部向笼外倾斜10㎜-15㎜，导管接头肩部可设置三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。 发现钢筋笼上浮应立即终止混凝土浇灌，找出上浮原因，及时采取控制上浮措施；如上浮长度不大可考虑不作补救，如上浮过长应由设计重新验算是否满足设计要求，必要时进行补桩处理。 十、钻孔灌注桩质量通病 4、孔身偏位 即成孔后孔壁不直，孔底与孔口上下不垂直，钢筋笼下沉困难。 产生的原因 钻机就位后转盘不水平，造成卡孔，固定钻杆不垂直；钻机坐落于软硬交接的表层土上，启动钻机后由于机身自重和钻孔时的运动造成机身倾斜，而导致钻杆倾斜；钻杆变形造成杆与杆之间接头处不顺直；遇地下障碍物或软硬上层交接处，钻头受阻力不均匀，造成钻头偏离方向。 1）施工场地应先适当平整，必要情况下夯实处理； 2）钻机就位后应用水平尺矫正转盘水平度，开钻后应随时检查机身是否平稳水平，加钻杆时应重新复测转盘水平度； 3）钻杆使用之前应先检查一遍，变形的用千斤顶及时调直，变形大的弃之不用； 4）遇到地下障碍物时应清障后再钻孔，钻到软硬土层交接处应降低成孔速度，待穿过此层后再恢复正常钻进速度。 将钢筋器提出孔口，上下反复扫孔，直至孔壁校直；由于倾斜度偏大，在反复扫孔无效的情况下，应将倾斜孔段回填砂粘土，待回填土沉积密实后重新成孔。 十、钻孔灌注桩质量通病 5、桩身夹泥及断桩 即成桩