汽轮机的启动和停止.ppt

第一节 启动规定 一、机组禁止启动条件 1、机组主要保护功能、重要监视仪表、重要调节装置任一失灵 。 2、机组CCS、FSSS、DEH、系统故障。 3、汽机调速系统异常。 4、机组设备和系统有严重漏水、漏油、漏汽、卡涩、故障、不正常等。 5、汽轮机组油、水水质不合格。 二、机组状态划分及机组启动方式选择 1、汽机状态的划分 a) 冷态：高压缸转子金属温度160℃。 b) 温态：高压缸转子金属温度160℃＜t＜450℃。 c) 热态：高压缸转子金属温度＞450℃。 2、机组启动方式选择 a) 锅炉汽机均处于冷态时，锅炉按冷态启动方式启动。 b) 锅炉汽机均处于热态时，锅炉按热态启动方式启动。 c) 锅炉处于冷态而汽机处于温、热态时，锅炉用冷态启动方式选择升负荷率、升压率，机组的冲转时间、初负荷暖机时间按照温、热态启动方式选择。 3、汽轮机启动过程划分为四个阶段 启动前的准备是为汽轮机启动冲转准备条件。 冲转升速是打开汽轮机的进汽阀，冲动汽轮机的转子，使其转速按预定的要求，逐步升高到额定转速，为发电机并入电网准备条件。 并入电网是通过隔离开关将发电机与电网连接，以便向电用户供电。 接带负荷是按预定的升负荷曲线，将机组负荷增加至电网调度确定的数值，以保证供电质量和数量满足用户要求。 第二节 机组启动前检查与准备工作 1、检修工作全部完成 ，全部安全措施已撤除。 2、现场各系统、照明完好。 3、辅机绝缘合格、控制系统完好、联锁试验正常。 4、控制电源、操作电源、仪表电源已送上。 5、热工仪表均己投入且指示正常。 6、锅炉设备检查正常。 2.1汽机启动前检查 1、主油箱油位正常，油质合格； 2、各系统冲洗完成，水质、油质合格； 3、对照检查卡检查各阀门处于启动前的状态； 4、各高、中压主汽门、调门及控制机构正常； 5、汽机DEH、TSI、MEH等系统正常。 2.2机组启动前的准备工作 a) 检查循环水泵启动前正常； b) 准备足够的除盐水； c) 投入制氢站运行； d) 做好燃油系统投运前的准备工作，各原煤仓上煤； e) 通知灰控值班人员，投入电除尘绝缘子加热； f) 通知灰控值班员投用电除尘灰斗加热与振打装置； g) 启动工业水泵； h) 根据需要，启动一台启动炉。 第三节 冷态滑参数启动冲转前工作 3.1准备工作 冷态滑参数启动前的准备工作主要是：设备、系统和仪表的检查；进行必要的试验；测取机组初始状态参数；启动辅助设备、投入各种辅助系统。启动辅助设备和系统包括：启动循环水泵和冷却水系统；向凝汽器和闭式冷却系统注入化学补充水，启动闭式冷却系统和凝结水系统；启动供油系统、发电机充氢，投入盘车设备；启动主抽气器，使凝汽器建立适当真空；投入轴封供汽、启动轴封抽气器；投入除氧器，启动给水泵向高压加热器注水、向锅炉上水；锅炉点火升压、升温，进行暖管。 3.2必须严格按照顺序进行的准备工作 凝汽器补水，且水位正常后，启动凝结水泵，投入凝结水系统； 凝结水系统和盘车设备投入后，才能向轴封供汽、启动轴封风机； 密封油压建立后，发电机才能充氢； 顶轴油泵启动，建立顶轴油压，且发电机已经充氢，才能投入盘车设备； 盘车设备投入后，才能向除氧器供汽； 主凝结水质合格后，才能向除氧器上水，投入除氧器； 当给水含氧量合格后，才能向锅炉上水； 投入除氧器或向轴封供汽前，供汽管必须暖管； 凝汽器建立适当真空后，锅炉才能点火升压、升温，进行暖管； 3.3盘车操作中的注意事项 1、 在无润滑油、顶轴油的情况下，严禁手动盘转子； 2、转子停止4小时以上或转子停止后轴承有过检修工作，启动电动盘车前，应点动盘车，转动正常，方可启动盘车； 3、汽机启动前，应满足下列规定的连续盘车时间： 3.4汽轮机起动前向轴封送汽要注意问题 ⑴ 轴封供汽前应先对送汽管道进行暖管，使疏水排尽。 ⑵ 必须在连续盘车状态下向轴封送汽，热态起动应先送轴封供汽，后抽真空。 ⑶ 向轴封供汽时间必须恰当，冲转前过早地向轴封供汽，会使上、下缸温差增大，或使胀差正值增大。 ⑷ 要注意轴封送汽的温度与金属温度的匹配。热态起动最好用适当温度的备用汽源，有利于胀差的控制，如果系统有条件，应将轴封汽的温度调节，使之高于轴封体温度则更好，而冷态起动轴封供汽最好选用低温汽源。 ⑸ 在高、低温轴封汽源切换时必须谨慎，切换太快不仅引起胀差的显著变化，而且可能产生轴封处不均匀的热变形，从而导致摩擦、振动等。 3.5为什么转子静止时严禁向轴封送汽 转子静止状态下向轴封送汽，这样不仅会使转子轴封段局部不均匀受热。产生弯曲变形，而且蒸汽从轴封段处漏入汽缸也会造成汽缸不均匀膨胀，产生较大的热应力与热变形，从而使转子产生弯曲变形。 3.6汽轮机启动过程注意事项1 ⑴ 严格执行规程制度，机组不符合起动条件时