特种铸造第十章离心铸造.ppt

图10-13 气缸套的卧式滚筒离心铸造机 1-电动机；2-传动轴；3-支撑轮；10-铸型；5-防护罩；6-浇注小车 3. 铸铁气缸套离心铸造工艺 工艺设计 1）收缩率 离心浇注缸套由于无型芯，无论从轴向和纵向基本属于自由收缩，所以收缩率主要根据铸铁牌号本身的特点而定。 2）加工余量 小缸套的加工余量一般是内表面为3~7mm，外表面2~5mm，端面3~7mm（不含卡头）。缸套的毛坯尽量简化成简单形状，以便于制造铸型和取出铸件。 涂料 多数生产厂采用水基涂料，每浇一件滚挂一次。涂料的耐火基料多为硅石粉和磷片石墨粉，黏结剂为黏土和树脂等。涂料厚度：小缸套1~2mm，大缸套约2.5~4mm。涂料要均匀，且有一定黏度以挂牢型壁，常用长形定量槽布敷涂料，涂料要在型壁上充分干燥。在铸型的里端要垫加石棉片，以防止缸套的端面产生白口。石棉片直径应比型腔大1mm。 铸铁缸套的涂料（砂衬） 离心浇注工艺及参数 1）铸型温度 首件浇注上涂料前要将铸型预热到150℃以上，正常生产时铸型温度控制在200~350℃较宜。为提高生产效率，同时为保护铸型，延长铸型的使用寿命，浇注后对铸型外壁进行水冷和空冷。一般水冷时间为60~150s。 2）金属液定量 金属液定量有质量法、容积法和自由表面高度法三种。离心浇注小缸套