山水树根桩基施工组织设计.docVIP

PAGE 6 钻孔桩施工方案 （1）施工准备工作 1)现场核对设计图纸,测定桩位,进行施工测量放样。 2)挖导槽及护筒。 3)钻机对中就位。 （2）施工工艺及其流程 钻孔桩施工工艺详见《钻孔桩施工工艺流程》。 钻孔桩机施工工艺流程 测量放线桩测量定位安设导槽、护筒钻孔桩机就位钻 测量放线 桩测量定位 安设导槽、护筒 钻孔桩机就位 钻孔 成孔完毕 钢筋笼吊装 导管安装 第二次清孔 灌注水下砼 移机 注入泥浆 检查验收 验收沉渣厚度 钢筋笼制作 （4）施工方法及施工技术措施 1)泥浆池的设置及泥浆制备 泥浆池的设置要根据现场平面布置挖设，场地共设置一个大泥浆池，要保证冲孔桩机施工时泥浆供应，泥浆池四周用钢管加安全网围护好，做好安全防护工作。 泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量应以不塌孔并达到有效排渣的目的为原则。 泥浆各项参数控制见下表： 项 目 成 孔 清孔后泥浆 粘土层 砂 层 岩石层 密度 1.05 1.2-1.3 1.2-1.25 1.15-1.25 粘度（S） 20-28 25-30 25-28 ≤28 含砂率% ≤8 ≤10-15 ≤10 ≤8 在施工中应做好泥浆的日常维护管理，经常测定泥浆的比重、粘度、及含砂率。清孔后及灌注砼前泥浆的各项性能指标要达到有关的设计、规范要求，达不到要求的泥浆作废浆。 泥浆循环系统应根据施工场地合理布置，泥浆循环槽要尽可能长并具有一定的坡度，以保证泥浆循环顺畅及沉淀岩渣的清理，并及时转运至固定地点堆放，以保证现场的正常、文明施工。 2)成孔 = 1 \* GB3 ①护筒埋设 a、测量定出桩位置后，查明有无地下管线，再根据桩的位置埋设护筒 b、 混凝土护筒与桩位的允许偏差不大于50mm。 = 2 \* GB3 ②钻进 钻孔桩机开钻前，要先把护筒里注满泥桨，钻进时要保证泥浆面标高不小于护筒顶标高1m，避免塌孔。 = 3 \* GB3 ③钢筋笼制安 a、钢筋笼制作 = 1 \* roman i制作钢筋笼前，钢筋必须检验合格； = 2 \* roman ii钢筋笼制作前应将主筋较直，清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应按设计图纸准确控制下料长度； = 3 \* roman iii长钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算，应确保在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开，每节钢筋笼的护层按设计要求制作。 = 4 \* roman iv钢筋笼制作偏差为：主筋间±10mm，箍筋间距±20 mm，钢筋笼外径±10 mm，钢筋笼倾斜度±0.5%，保护层允许偏差±20 mm。 = 5 \* roman v成型的钢筋笼应平卧堆放在干净地面上，堆放层数不应超过2层。 b、钢筋笼吊放 = 1 \* roman i钢筋笼制作完成后，进行检验，检验合格后方可吊环埋设。 = 2 \* roman ii吊放钢筋笼时慢吊轻放，以免钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼不得粘附泥土； = 3 \* roman iii钢筋笼搭接时必须吊直扶正，下放钢筋笼时从钻孔中心下放，速度不能太快，防止钢筋笼碰撞孔壁； = 4 \* roman iv钢筋笼埋设时以笼顶标高为基准，并用吊筋把钢筋笼固定在灌注台上，以防止灌注混凝土时钢筋笼上浮或下沉； = 5 \* roman v钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后要立即灌注水下混凝土。 = 4 \* GB3 ④灌注水下混凝土 a、导管安装： = 1 \* roman i检查导管是否有裂缝、变形和连接是否符合要求。 = 2 \* roman ii检查、计算和丈量导管长度，组配好导管，保证导管底端与孔底相距在0.3-0.5m内。 = 3 \* roman iii接好导管后慢慢下放，要防止导管下端插入孔底。 b、清孔 灌注混凝土前，必须进行孔底沉渣验收，如果不合格，必须进行清孔： = 1 \* roman i采用正循环法，用泵将泥浆压入导管，泥浆冲刷孔底并将沉渣从孔口排出； = 2 \* roman ii检查泥浆的指标，如果比重大于1.25，应加水调整至符合要求。 = 3 \* roman iii清孔过程中，每十分钟测量一次沉渣，符合要求后，立即灌注混凝土。 c、混凝土灌注 本工程采用商品混凝土，终孔、钢筋等验收后，根据冲孔桩混凝土需要方量，及时购进现场。混凝土浇筑完成后应立即回填或覆盖，防止人员掉入。 = 1 \* roman i首批混凝土灌注量应能满足导管埋入混凝土中不少于0.8m。 = 2 \* roman ii灌注过程中随时测量砼高度，并结合理论计算，准确确定导管埋深和拆管长度，导管埋深宜为2-6M，严禁导管埋深过大或将导管提出砼面。 = 3 \* roman iii砼进入钢筋笼底端时要严格控制灌注