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(3)淬硬层深度;淬硬层深度大时适当取大一些,以延长加热时间,增大透热深度。?一般高频感应加热的感应圈与工件间的间隙均在1~2mm左右。?2.?感应圈高度?
对于长轴件进行局部一次性加热时,感应圈高度为:H=L+(8-10mm),式中L为淬硬区长度(mm)。?
对于短轴零件进行局部一次性加热时,感应圈高度为:H=L-2a,式中a为感应圈与工件间间隙。?
如果轴形零件的淬硬区较长,可采用多圈感应器或移动连续加热。?3.?冷却水路设计?
为避免感应圈在工作时发热,因而需通冷却水冷却,且有些情况工件的淬火也需直接喷水冷却,因而需合理设计冷却系统。冷却水管的尺寸与电流频率、电流透入深度、加热方式和散热条件等有关,对于高频感应圈通常选用壁厚0.5mm,直径5mm的紫铜管,而喷水孔直径通常在0.3~0.85mm左右,水压为100~200Kpa。?4.?汇流板的尺寸?
感应圈两端与电源连接的部分称为汇流板。汇流板的间距在1.5~3mm之间,为防止接触短路,中间塞入云母片或黄蜡布包扎好。其长度取决于工件形状、尺寸、夹具等具体情况。?五、感应圈制作流程?(1)制作感应圈芯模?
感应圈原材料紫铜管(圆管或矩形管)采购?(2)紫铜管退火?(3)绕制?
(4)用黄铜焊条焊接冷却水连接管?(5)通水检验水流是否流畅?
(6)进行工艺试验,确定间隙和高度选取是否合理。??
§7.3高频感应加热装置的安装、调试和维护?
?
一、高频感应加热装置开机程序?1.?送电送水?
(1)?合上高频电源的空气开关,高频柜面板上的指示灯亮,表示三相电源正常并已
送电。?
(2)?启动水泵,打开各水路阀门,水压不低于7.8N/cm2
时,水路正常指示灯亮,设
备可投入运行。?
2.?闸流管灯丝预热,一般预热15~20分钟,冬天可长一些,夏天可短一些。?3.?振荡管、闸流管灯丝一级预热,预热1分钟左右。?4.?振荡管、闸流管灯丝加额定电压,预热15~20分钟。?5.?合上高压开关,将电压调至工艺要求值。?
6.?热处理,根据首件热处理情况对设定电压微调到合乎要求为止。?二、高频感应加热装置关机程序?1.?停止热处理?2.?切断高压?3.?切断灯丝电压?
4.?待冷却水继续循环20分钟以后(冷却振荡管),关闭水泵,切断总电源。?三、高频感应加热装置维护?
1.?日常维护?
(1)?经常扫清设备内电器元件上的灰尘,重点是高压元件,以免因灰尘吸潮而降低
绝缘性能,出现击穿或短路事故。?
(2)?对经常动作的电器元件,如电器开关灯,应检查其结构和接线是否松动。?(3)?检查水冷系统有无漏水和堵塞现象,出水温度是否超过允许值。?(4)?检查各安全开关如水压继电器等动作是否可靠。?2.?定期维护?
(1)?定期更换电容器内的变压器油,并检查卡箍是否保持良好的接触性能。变压器油须
经过鉴定,以确保耐压绝缘等既符合要求。?
(2)?根据使用情况和水质好坏,定期清洗振荡管水垢。?(3)?定期检查闸流管有无松动和烧坏绝缘的现象。?(4)?定期清理电气触头上的火花痕迹或更换触点、?(5)?定期检查接地电阻,其值不大于4欧姆、?
(6)?定期检查绝缘电阻值,低压部分元件不小于0.5MΩ;高压瓷瓶电容器绝缘电阻用
2500V或5000V摇表检查应?不小于1000?MΩ。?
?
§7.4中频感应加热装置?
一、中频感应加热装置特点?
电流频率通常为1000~8000Hz?适用于加热深度深(3~16mm)、工件直径大(20~500mm)的钢铁零件表面淬火,也可用于回火、正火、锻坯透热或熔炼金属。?
中频电源有中频发电机和晶闸管中频电源两种。其中以中频发电机感应装置应用较多。?二、中频发电机感应加热装置结构组成及工作原理????????????????????
通过电机启动柜,使三相鼠笼式异步电机旋转,从而带动中频发电机发出中频交流电,中频交流电经淬火变压器降压,降压后的中频电流通过感应圈将放置在感应圈内的工件加
热。中频淬火机床控制工件的旋转和装卸。互感器将电压信号送给电压检测回路,去控制触发电路,触发电路的触发信号又去控制晶闸管整流电路的电流,从而改变发电机励磁绕组的电流,达到自动调节中频电源电压的目的。中频电源电压也可通过调压电位器。调节直流电源的输出电压,再经过触发电路和晶闸管整流电路使输出的中频电压达到额定值。?
电压检测回路、触发电路和晶闸管整流电路的电流表、电压表、功率表、功率因素均安装在内控台上,监视发电机的工作状态。?
电容器柜中装有若干电容器,可通过串接和并联获得满足不同工况条件下电路所需要的电容量。?
外控台装有淬火机床的各种控制电器和仪表、过电压和过电流保护装置以及对
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