钻孔灌注桩工艺变更申请.doc

钻孔灌注桩工艺变更申请 xx分部施工的钻孔灌注桩数量数量为186根，工点分散为8个，所有进入施工的工地都需要新修便道才能车辆通行。 而钻孔灌注桩又需要设置泥浆槽、沉淀池和储浆池等，施工场地占地面积较大，需要大量的水和泥浆原料，所有泥浆对环境污染较严重，泥浆坑存在危险源；其次机具设备较复杂，机械故障较多，机械设备需要占用较大场地，用电量较大，用电较分散； 对于上述情况，沉淀池需要专门设置，解决比较困难，用电量分散需要全面布线，而现在布设电线需要时间较长，不利于全面展开施工。其次在施工中由于泥浆较稠，故孔壁泥浆护壁层厚度常达5cm～7cm，大大的降低了桩周的摩擦力。泥浆上返速度低，排渣能力低，岩土重复破碎现象严重； 为了能够全面展开施工，特申请由钻孔灌注桩工艺变更为人工挖孔桩施工工艺。人工挖孔桩无需钻孔设备，使用人工和一般掘进、起重工具即可，占用场地小，无泥浆派排出，对周围 环境及建筑物及环境影响小，施工质量可靠，便于全面展开施工。另外人工挖孔成孔后对土层情况可观察了解，对于岩溶等复杂地层灌注桩的成孔最为有利； 结合我们现在施工的工地的特点，为了避免施工对周围环境的影响扩大和全面展开施工，特申请能够采用人工挖孔桩施工工艺施工。 人工挖孔的安全防护措施： 为了便于人工挖孔桩的施工，分部采取以下安全防护措施，保证挖孔桩的安全施工，实施方法如下： 1．分部计划成立以项目经理作为安全生产的第一责任人，在施工作业现场配有专职安全值班人。 2．人工挖孔桩施工范围内采取围护或防护措施，悬挂醒目的警示标牌，标明施工范围、安全值班员，避免闲杂人员进入，可能危及桩孔安全的机械应限制通过，夜晚有车辆、人员从周围通行时应设置警示灯。 4．井孔内设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井孔较深时，井孔内外应设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。较集中工点应当配置备用电源、通风设备，贮备其他救助物资。 5．孔口井圈是开挖施工的首道工序，也是确保桩孔安全的首要环节，在施工前进行专门设计并报监理工程师审查。 6．孔口井圈施工完成强度达到2.5Mpa后经检查验收方允许开挖。 7．孔口井圈应设置井盖，在完工、息工、停工期间应始终覆盖并保证正确位置，井盖强度、刚度应能承受100公斤重量，防止人员误入或杂物进入。 8．作业前检查摇架架体与绳索、保险钩、制动装置是否完好有效。井内人员不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔，必须另配钢丝绳及滑轮并有断绳保护装置或使用安全爬梯上下。严禁残疾人，患高血压、恐高症等职业禁忌的人员从事井孔作业。 9．垂直起重设备必须经常性检修维护并保存检查记录，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。 10．孔深大于4米必须在开挖人员头顶设置可半开及关闭的防护罩，防护罩应能够随出渣吊桶不慎附落的重量及其他意外杂物垂落重量，在开挖人员头顶1米～1.5米处始终应有一道防护罩，防护罩只有在出渣时或人员进出时半边开启，其他时间应始终关闭。 11．洞内开挖前应进行安全确认工作：每次下井作业前应检查井壁和抽样检测井内空气，井壁检查用照明灯配合，发现异常或隐患立即申报，解除隐患后可下井；检测井内空气，防止有毒气体，作好井内空气检测记录，当有害气体超过规定时，应进行处理和用鼓风机送风，符合要求后方准作业。严禁用纯氧进行通风换气。人工挖孔超过10m时，应采用机械通风。只有在井壁检查确认正常、井内空气检测合格时才可下井作业。 12．孔内有人作业时，孔口有人作业时，孔口设专人监督防护；井孔周边作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。作业中井下挖土人员随时向井口值班人报告井内情况，井口防护人员随时观察、询问井下人员情况。 13．孔内实施爆破时，严格按照设计控制装药量及布眼，井下全部人员必须从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。 14．孔内爆破施工人员必须经过安全培训，必须持证上岗，爆破器材的领用，必须严格按照爆破器材管理要求进行。 15．爆破施工应通知邻近桩内人员撤离后进行。爆破施工应做好安全警戒工作。若有哑炮要严格按安全规程处理，没有排除隐患前严禁施工。 16．孔内放炮后应采用高压风管或电动鼓风机吹风等到措施排除有害气体。 人工挖孔桩排水措施： 在挖孔井壁安装两趟排水管，并在井底设置积水坑以利于水源汇集。每个井孔使用两台放泥浆排水泵排水，以防止排水过程中个别水泵出现故障影响排水施工，根据挖孔的地质情况及时调整施工防排水方案。 在井外设置好排水沟，将井内的排水及时汇集统一排入沟渠，做到有组织、有秩序的施工。以保证施工现场和井内安全施工。 结合现在工地的桩点分散