钻孔桩工程施工总结.pdf

钻孔桩施工总结 一 、工程概况 我部共有钻孔灌注桩 504 根。基本地质情况：由上至下依次为粉细砂、 亚砂土相变层，亚粘土。 二、施工方案 ⒈ 总体施工方案 根据设计图纸和现场踏勘，本合同段钻孔桩均采用筑岛法施工，施工时沿 便道在桩位处筑岛，筑岛完成后钻机直接进场就位；对位于河渠边的桩采用搭 设木桩平台与筑岛法组合进行施工，其岛面高出水面平均 0.5-1m，钻孔桩初 步选用GPS-15、GPS-20 型循环钻机。 ⒉ 筑岛 筑岛材料选用透水性好、易于压实的材料。筑岛平面尺寸根据钻机摆放， 车辆进出方便原则现场确定。将桩位直接定位在岛面上。筑岛面积应按钻孔方 法、机具大小等要求决定，高度应高于施工水位0.5～1.0m。 3． 护筒埋设 1） 可采用挖坑埋设护筒，使护筒中心线与桩中心线重合，平面允许误差为 50mm，竖直线倾斜不大于1﹪ 2） 护筒下沉方式有压重 震动锤击并辅以、筒内除土等。 4、桩位复测和钻机钻进 1） 在钻机就位桩位复测后开孔钻进。开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重 指标根据土层情况和钻孔方法而定，钻进时应保持钻锥稳定，应采用减压、低 速、慢进的办法，定时测定泥浆密度、粘度、静切力、含砂率等主要指标，一 般每2 小时一次。其目的是使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用。避免碰撞 护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定，可适当加速钻进。 2） 钻进过程中，随时注意孔内外水压差，以防塌孔。 3） 钻孔应连续三班作业，及时填写钻孔记录。 4） 因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔口，以防埋孔。 5、钻孔检查、清孔、成孔 1） 钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录，（钻孔施工人员应严格 控制孔深，不得用超钻代替沉渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测 后，再请监理工程师复检。 2） 用合格检孔器检孔。 3） 清孔：钻孔检验合格后清孔，采用换浆清孔。灌注前应再次检查沉淀厚 度，不符合要求应进行第二次清孔，符合要求后，方可灌注水下砼。 6、钢筋笼的制作与入孔 钢筋笼按图纸和施工技术规范施工，准确就位，在灌注砼的过程中，采取 有效措施防止上浮。 7、拼、下导管 1） 导管使用前要进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。保证导管 拼接牢固，不能漏水，注意导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂 坏钢筋笼或将钢筋笼提起。 2） 工程技术人员要自始至终监守在现场，严格检查导管连接质量和导管的下 放节数。 8、灌注水下砼 水下砼有拌和站集中拌和，用砼罐车运至现场，送至导管漏斗内。砼应保 证有足够初凝时间。 灌注砼前应再次检查沉淀厚度，沉淀层厚度必须满足要求，超过规定需进 行二次清孔。首批灌注砼数量应能满足导管首次埋深≥1m 和填充导管底部的 需要，砼应连续灌注。灌注砼要由专人统一指挥下令剪球，砼拌和物应有良好 的和易性，在运输和灌注过程中无离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动 性。砼的坍落度控制在 18～22cm。灌注过程中，应用测绳经常测探井孔内砼 面的位置，及时调整导管埋深。导管埋深控制在 2～6m。为保证孔内砼顶部质 量，应留有0.5～1.0m 左右的桩头，承台或墩柱施工时，凿至设计标高，桩头 应无松散层。 技术人员要对水下砼灌注原始记录及时整理并上报监理签认。 二、施工中注意事项及常见事故处理措施： 1） 认真复核测量桩位，并在护筒就位、钻机钻进过程中随时检查，确保成桩 桩位满足规范要求。 2） 钻孔过程中和灌注过程中，认真做好记录，并保持分班连续作业。 3） 不能用加深孔底深度的方法代替清孔。 4） 钻孔过程中，产生的泥浆暂时存放在临时泥浆池内，然后清理运走，保证 施工现场整洁有序，现场文明施工。 5） 配置砼的原材料必须符合技术规范及施工规范的要求。外加剂必须严格把 关，材料出厂报告、材料试验报告、砼配比试验报告等取得监理工程师批复 后，方可投入使用。在施工过程中砼坍落度控制在18～22cm。 6） 在钻孔过程中，密切注视地层变化，如果施工地段土质为易液化的砂层 时，加大泥浆比重减缓进尺，进尺有突变或其他异常情况立即停止钻孔，并报 告监理工程师和设计单位，采取有效措施，保证安全施工。 7） 钻进过程中，经常检查钻具及其连接件。防止因机械或人为事故，使钻具 掉落水中。 8） 封口失败:拔出导管，用空气吸泥机吸出砼，检查导管接口是否严密牢固 以及有无孔洞，重拼导管，再次灌注。 9） 导管气堵：适当上提导管，减少埋深，下料时偏向一方，迫使气流溢出。