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钻孔桩施工应注意的几个问题
1现场钻孔灌注桩施工时问题防治
1.1钻进中坍孔
预防措施:
⑴在松散粉砂土或流砂中钻孔时,选用较大比重、粘度的泥浆,并放满进尺速度。低锤冲击,将粘土膏挤入孔壁稳定孔壁。
⑵根据不同地质,调整泥浆比重,确保泥浆具有足够的稠度确保孔内外水位差,维护孔壁稳定。
⑶清孔时应指定专人负责补水,保证孔内必要的水头高度。
治理方法:
⑴发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。坍孔部位不深时,可用深埋护筒法,将护筒周围土夯填密实,重新钻孔。
⑵发生孔内坍塌时,判明坍塌位置,回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1-2m。如坍孔严重时应全部回填。待回填物沉积密实后再进行钻进。
1.2孔偏斜
预防措施:
⑴安装钻机时要使转盘,底座水平,起重滑轮轮轴,固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正。
⑵由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大,必须在钻加上增设导向架,控制钻杆上的提引水龙头,使其沿导向架钻进。
⑶钻杆、接头应逐个检查,及时调正。主动钻杆弯曲,要用千斤顶及时调直。
⑷在有倾斜的软硬地层中钻进时,应控制进尺,低速钻进。
治理方法:
⑴在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使孔正直。
⑵偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实后再继续钻进,或回填砂砾石和黄土,待沉积密实后再钻进。
1.3缩孔
预防措施:
⑴正、反循环钻机要控制钻压和钻速,参考值为:钻压20-25KN转速宜为40-60r/min,旋挖钻机主要控制其提升速度和降斗速度,参考值:提升速度为0.6-0.8m/s,降斗速度宜为1.10-1.15 m/s。
⑵采用失水率小的优质泥浆护壁:加大泥浆比重,参考值:旋挖钻机宜为1.08-1.1,正、反循环钻机宜为1.10-1.15。
⑶控制泥浆的液面高度,增大泥浆对孔壁的侧压力。
治理方法:采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
1.4掉钻、卡钻和埋钻
预防措施:
⑴经常检查转向装置,保证灵活,经常检查钻杆,钢丝绳及联接装置的磨损情况,及时更换磨损件,以防止掉钻。`
⑵用低冲程时,隔一段时间要更换高一些的冲程,使冲锥有足够的转动时间,避免形成梅花孔而卡钻。
治理方法:
⑴对于卡钻,不宜强提,只宜轻提钻头。如轻提不动时,可用小冲击钻冲击,或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。
⑵对于掉钻,宜迅速用打捞叉、钩、绳索等工具打捞。
⑶对于埋钻,较轻的是糊钻,此时应对泥浆稠度,钻渣进出口,钻杆内径大小,钻渣设备进行检查计算,并控制适当的进尺。若已严重糊钻,应停钻提出钻头,清除钻渣。冲击钻糊钻时,应减少冲程,降低泥浆稠度,并在粘土层上回填部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因造成的埋钻,应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙,提出钻头。
1.5护筒跑水、钻孔漏浆
预防措施:
⑴埋设护筒时,护筒四周要分层夯实,土质要选择含水量适当的粘土。
⑵起落钻头,要注意对中,避免碰撞护筒。
⑶对有钻孔流浆相应情况时,可增加护筒沉埋深度,采取加大泥浆比重,倒入粘土慢速转动。用冲击法钻孔时,还可填入片石、碎卵石土,反复冲击增强护壁。
⑷适当降低护筒内的水头。
治理方法:
⑴护筒刃角冒水,可用粘土在周围填实、加固。如护筒接缝漏水,可用潜水工下水进行堵塞作业。
⑵如护筒严重下沉、位移,则应返工重埋护筒。
⑶钻孔孔壁漏水,可倒入粘土或填入片石、碎卵石土,以增强护壁。
1.6清孔后孔底沉淀超厚
治理方法:
⑴清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法,应达到降低泥浆相对密度,清除钻渣,清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。
⑵对于各种钻孔方法,采用抽浆清孔法最彻底。清孔中,应注意始终保持孔内水头,以防坍孔。
⑶清孔后,应从孔口、孔中部和孔底三部分提取泥浆,测定要求的指标。要求这三部分指标的平均值,应符合质量标准的要求。
2、现场钻孔灌注桩吊放钢筋笼入孔时的问题防治
2.1钢筋笼碰坍桩孔
预防措施;
⑴钻孔时,严格掌握孔径、孔垂直度或设计斜桩的斜度,尽量使孔壁较规则。如出现缩孔,必须加以治理和扩孔。
⑵在灌注水下混凝土前,要始终维持孔内有足够水头高。
⑶吊放钢筋笼时,应对准孔中心,并竖直插入。
治理方法:
⑴发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。坍孔部位不深时,可用深埋护筒法,将护筒周围土夯填密实,重新钻孔。
⑵发生孔内坍塌时,判明坍塌位置,回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1-2m。如坍孔严重时应全部回填。待回填物沉积密实后再进行钻进。
2.2刚劲钢筋笼放置的与设计要求不符
预防措施:
⑴钢筋笼根据运输吊装能力分段制作运输,吊入钻孔内再焊接相连接成一根。
⑵钢筋笼在运输及吊装时,除预制焊接时每隔2.0m设置加强箍筋外,还应在钢筋笼内每隔3.0-4.0m装一个可拆卸的十字
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