钻孔桩钢筋笼制做与吊放标准.doc

钻孔桩钢筋笼制做与吊放标准 1?? 材质要求 a、? 钢材的种类、钢号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。 b、? 钢材进货时，要有质量保证书，并应妥善保管，防止锈蚀。 c、? 对钢筋的材质有疑问时，应进行物理和机械性能测试或化学成分的分析。 d、? 焊接用的钢材，应做可焊接质量的检测，主筋搭接接头长度、质量应符合JGJ18一84《钢筋焊接及验收规程》的规定。 2?? 制作要求 2.1????????? 尺寸允许偏差： 2.1.1??? 钢筋笼 主筋间距??????????????? ±10mm 加强筋间距????????????? ±10mm 箍筋间距??????????????? ±20mm 钢筋笼直径????????????? ±10mm 钢筋笼长度????????????? ±100mm 主筋弯曲度????????????? ＜1% 钢筋笼弯曲度??????????? ≤1% 2.1.2??? 分段制做的钢筋笼，每节钢筋笼的保护层垫块不得少于两组，每组四个，在同一截面的圆周上对称焊上。 2.1.3??? 主筋混凝土的保护层厚度不应小于30mm，水下灌注桩主筋混凝土保护层厚度不应小于50mm。保护层允许偏差应符合下列规定： 水下混凝土成桩????????? ±20mm 干孔混凝土成桩????????? ±10mm 2.2????????? 焊接要求 2.2.1??? 分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm，主筋的焊接长度，双面焊为4~5d，单面焊为8~10d。 2.2.2??? 箍筋的焊接长度一般为箍筋直径的8~10倍，接头焊接只允许上下迭搭，不允许径向搭接。加强箍筋与主筋的连接宜采用点焊。 2.2.3??? 主筋材质为高碳钢时，不宜采用焊接法，可采用绑扎方法连接。 3?? 制做钢筋笼的主要设备和工具有电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制做台、主钢筋半圆焊接支撑架等。 4?? 制做程序 a、??? 根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、缠筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放，防止用错。 b、?????? 在钢筋圈制做台上制做箍筋并按要求焊接。 c、?????? 将支撑架按2~3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。 d、?????? 将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。 e、?????? 箍筋与主筋焊好或绑扎后，将缠筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。 f、??????? 焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。 g、?????? 将制做好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 h、?????? 对制做好的钢筋笼应按设计图纸尺寸和焊接质量标准进行检查，不合要求者，应予返工，否则不得使用。 5?? 钢筋笼的吊放 5.1????????? 钢筋笼的顶端应设置2~4个起吊点。钢筋笼直径大于1200mm，长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。 5.2????????? 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。 5.3????????? 钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定： 钢筋笼中心与桩孔中心??????????? ±10mm 钢筋笼定位标高????????????????? ±50mm 5.4????????? 钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。 5.5????????? 钢筋笼全部下入孔后，应按设计及本规程 5.3节要求，检查安放位置并做好记录。符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑于孔口，以使钢筋笼定位；当桩顶标高低于孔口时，钢筋笼上端可用悬挂器或螺杆连接加长2~4根主筋，延长至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。 5.6????????? 桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定，以使钢筋笼随同混凝土收缩，避免固结力损失。 5.7????????? 采用正循环或压风机清孔，钢筋笼入孔宜在清孔之前进行，若采用泵吸反循环清孔，钢筋笼入孔一般在清孔后进行。若钢筋笼入孔后未能及时灌注混凝土，停隔时间较长，致使孔内沉渣超过规定要求。应在钢筋笼定位可靠后重新清孔。