钻孔咬合桩钢筋笼加工技术交底.doc

钻孔咬合桩钢筋笼加工分项工程质量技术交底卡 施工单位 xx集团有限公司xx地铁1号线续建工程土建5标段项目部 工程名称 xx站 分部工程 主体围护结构 交底部位 钻孔灌注咬合桩钢筋笼 日 期 xx年xx月xx日 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 施工准备 人力安排：根据现场实际情况可以调配施工人员，确保按期完工。各类人员有上岗证。 材料准备：有材料供应商的准用证、检测报告、合格证、说明书、防伪标志。材料依据计划进场后，经理部试验员，在监理工程师的监督下依据规定取样送检、待复试合格后方可使用。 施工工具准备：电焊机、弯曲机、钢筋切割机、调直机、小推车等。 工艺流程 钢筋进场验收 钢筋加工 焊接钢筋 钢筋笼的验收 成品保护 操作工艺 钢筋加工 xx站主体围护采用Ф1000@800钻孔咬合桩，钢筋混凝土桩钢筋笼直径为800～830mm（以钢筋笼边到边计）。 （1）盾构井段采用II型桩，桩长24.4m，桩身钢筋笼如下： N4为HRB335，直径32mm，采用搭接焊。 N5螺旋箍为HRB335，直径12mm，与主筋采用点焊，螺旋间距150mm。 N6加强箍为HRB335，直径20@2000，采用搭接焊连接，焊缝长度不小于10d;与主筋采用点焊连接在主筋内侧。 N7定位钢筋为HRB335，直径25@3000，与主筋采用搭接焊连接在主筋外侧，焊缝长度不小于10d。（按照实际套管钻机施工情况此定位钢筋可以不做） （2）标准段采用I型桩，桩长21.7m，桩身钢筋笼如下： N1为HRB335，直径28mm，采用搭接焊。 N2螺旋箍为HRB335，直径12mm，与主筋采用点焊，螺旋间距150mm。 N3加强箍为HRB335，直径20@2000，采用搭接焊连接，焊缝长度不小于10d;与主筋采用点焊连接在主筋内侧。 N7定位钢筋为HRB335，直径25@3000，与主筋采用搭接焊连接在主筋外侧，焊缝长度不小于10d。（按照实际套管钻机施工情况此定位钢筋可以不做） 焊接钢筋 施工准备 材料及主要机具： Ⅰ钢材：钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应该符合设计要求。 Ⅱ焊条：采用E50系列焊条。 {1}药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。 {2}焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 {3}焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 {4}焊条必须有出厂合格证 {5}电弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子，钢丝刷，锉刀，榔头，钢字码等。 （2）作业条件： {1}焊工必须持有考试合格证。 {2}钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 {3}电源应符合要求。 {4}作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒以及火灾等事故。 {5}熟悉图纸和技术交底。 {6}钢筋焊接前，必须有项目部下发的动火证。 ②操作工艺 （1）工艺流程： 检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验 （2）检查电源、焊机及工具。焊接地线应该与钢筋接触良好，防止因为起弧而烧伤钢筋。 （3）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 ③搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： （1）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。 （2）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 （3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 （4）钢筋笼的主筋采用搭接焊：单面焊接长度L大于10d。接头位置选在受力较小处（桩顶以下4m范围内及基坑底以下），在35d范围内的钢筋接头面积不大于钢筋总面积的50%，且应间隔布置。 （5）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。 （6）钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm） 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 帮条沿接头中心线的纵向偏移 尺量 2 接头弯折 3。 尺量 3 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 尺量 4 焊缝厚度 +0.05d 尺量 5 焊缝宽度 0.1d 尺量 6 焊缝长度 -0.3d 尺量 7 横向咬边深度 0.5 目测 注：d为钢筋直径 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 ④质量要求 主控项目：接头试件拉伸试验合格 一般项目：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头