水泥稳定砂砾底基层工程施工技术交底.docVIP

PAGE PAGE 6 水泥稳定砂砾底基层试验段施工技术交底 一、工程概况 我合同段水泥稳定砂砾底基层，15cm厚的230.779KM2，20cm厚的5.929KM2。 二、施工计划 水泥稳定砂砾底基层计划2009年5月5日开始铺筑，2009年10底完成底基层施工。 三、资源配置 1.人员：副经理王生祯 总工胡厚兰 现场工程师司光晔 游振伟 质检工程师齐红林 测量工程师李健 试验工程师樊磊 拌和厂厂长武生成 现场管理周林，机械操作、修理工25人，民工20人。 2.机械设备 ：WDB500型稳定土拌和设备1套 ABG423摊铺机2台 50装载机3台 徐工220压路机2台 XP261胶轮压路机1台、洒水车2辆、载重20T以上的自卸汽车10辆。 3.原材料： ①底基层所用水泥采用安定性好，终凝时间387分钟的汪清庙岭水泥厂生产的缓凝?32.5普通硅酸盐水泥。 ②底基层用砂砾为石砚砂厂的砂砾； ③底基层用石粉来自高岭隧道碎石厂料场。 ④水为饮用水。 四、施工方法 水泥稳定砂砾底基层采用WDB500型稳定土厂拌设备集中搅拌，自卸汽车运输，ABG423型摊铺机摊铺，26吨和36吨压路机相结合进行压实，洒水汽车洒水养护。 工艺流程：准备下承层 测量放样 挂线 拌和 运输 摊铺 压实 养生 （1）准备下承层：在施工前应对试验段路床进行全面检查，逐桩检查路床的宽度、纵坡、横坡度、中边桩高程、弯沉等并做好详细的检查验收记录。同时清扫路面上的杂物，确保摊铺工作面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，各项技术指标均已达到招标文件技术规范要求，并经监理工程师检测合格后，方能进行底基层施工。摊铺前对干燥地段，用洒水车喷洒少量水润湿。 （2）测量放样 用全站仪恢复中桩，依据底基层宽度打出边桩，以10m为一断面，在中桩及同一断面距底基层外边缘30cm位置处打上钢钎，在钢钎托架上测出底基层相应位置的顶面高程，固定好托架，挂出路面两侧基准线（钢丝），用紧线器拉紧，用来控制底基层路面高程。底基层施工宽度为设计宽度，两侧边缘用厚度为14厘米的槽钢作侧模。 （3）拌和： ①严格按照规定的水泥剂量进行拌合，我合同试验配合比为：水泥：石屑：天然砂砾：9.5-19mm砂砾：19-37.5mm砂砾：水=3.5：20：45：10：25：6 拌合时必须控制好含水量和拌合的均匀度，以确保混合料质量。刚开始拌和时以(设计水泥剂量+0.5%)进行配料，到能稳定质量时以设计水泥剂量进行配料。 ②拌和时混合料的含水量以比最佳含水量大1~2%进行控制，并根据施工延迟时间、集料的含水量和天气情况及时进行调整，保证混合料在碾压时的含水量略大于或等于最佳含水量。 ③施工中检查输送带送料情况，检查水泥推进器工作情况，用水输送情况，确保原材料正常供应，拌料符合规范及试验要求。 ④试验室按规范规定的频率进行含水量、混合料级配、水泥剂量及无侧限抗 压强度试验。 ⑤?拌和站人员要记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时 间及原因，便于查询有关资料。 （4）运输 由10辆20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至施工现场，自卸车数量满足施工需要，自卸车应备有蓬布，以防雨淋及扬尘，卸料时控制卸料速度，防止离析。 （5）摊铺 摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧采用走挂钢丝绳的方法控制高程。钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳前进，达到控制高程的目的。 摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%-1%，以补偿摊铺和碾压过程中的水分损失。混合料运至现场，应立即摊铺。摊铺采用两台摊铺机梯队式前进，两台摊铺机前后相距10-30米，一次铺筑成型。根据经验摊铺时松铺系数暂按1.3控制。垫好熨平板，运料车退到离摊铺机10cm处，卸料摊铺。摊铺过程中运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空挡等候，由摊铺机接住推动前进。摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续、匀速前进。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边推进。卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。在摊铺机后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新拌混合料填补，用水准仪检测铺筑厚度，若不符合要求?，及时调整。 （6）碾压： 一般摊铺30~50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段，并要注意摊铺延滞时间(即从开始拌和到压实成型，不能超过水泥终凝时间6h)，争取在四小时以内完成碾压。为了提高平整度，碾压距离在保证最佳含水量的同时，尽量延长