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第一节 车削加工 第一节 车削加工 第一节 车削加工 第一节 车削加工 第一节 车削加工 第一节 车削加工 第二节 铣削加工 第二节 铣削加工 第二节 铣削加工 第三节 刨削加工 第三节 刨削加工 第三节 刨削加工 第二节 刨削加工 第三节 刨削加工 第四节 磨削加工 第四节 磨削加工 第四节 磨削加工 第四节 磨削加工 第五节 热加工知识 第五节 热加工知识 第五节 热加工知识 第五节 热加工知识 第五节 热加工知识 第五节 热加工知识 第五节 热加工知识 第五节 热加工知识 第五节 热加工知识 第五节 热加工知识 第五节 热加工知识 第五节 热加工知识 第五节 热加工知识 1.在车床上可做那些加工? 2.简述切削用量三要素? 3.常见的车刀材料有那些?如何应用? 4.如何正确安装车刀? 5.试述车削端面的过程? 6.刨削加工的范围有那些? 7.直头刨刀与弯头刨刀相比,哪里不合理? 8.刨刀应怎么安装? 9.简述刨削沟槽的工艺过程? 10.铣削能完成哪些加工内容? 11.铣削加工的主要特点有哪些? 12铣削用量包括哪些方面? 13.端铣和周铣的区别如何?其适用范围如何? 14.磨削加工能达到的精度和表面粗糙度为多少? 15.磨削时有哪些运动(以磨外圆为例)? 16.试述怎样磨削平面? 17.铸造生产有何特点? 4.摸样及型砂盒 分型面 指砂型的分界面。 收缩量 起模斜度 加工余量 铸造圆角 芯头 5.造型 造型的方法主要决定于分型面及铸造的情况。 (1)手工造型 适用于单件、小批量生产。手工造型的方法主要有整模造型、 分模造型、控模造型、活块造型、三箱造型及刮板造型。 (2)机器造型 在大批量生产中得到广泛的应用。机器造型不适应于三 箱造型。 6.合金的熔炼及浇注 铸铁的熔炼 浇注 二、锻造 锻造可以改变毛坯的形状和尺寸,也可以改善材料的内部组织 提高锻件的物理性和力学性能。 特点: 节约金属材料; 提高生产率; 增加零件的使用寿命; 锻造生产的通用性强。 1.锻造的种类 按毛坯锻打 时的温度分 按作用力分 冷锻 热锻 温锻 手工锻造 机器锻造 自由锻造 模型锻造 胎膜锻造 特种锻造 2.金属的加热与冷却 1)加热炉 分为燃料炉和电炉两大类。 2)加热温度范围 一般碳素结构钢的锻造温度范围为9800-1200 ℃ ,合金结构钢的锻造温度范围为800-1500 ℃ ,高速工具钢的锻造温度范围为900-1500 ℃ 。 3)碳钢常见的加热缺陷 4)锻件的冷却 冷却方式:空冷、坑冷、炉冷等。 3.锻造工艺过程 1)自由锻的设备 2)自由锻的工序 图1-31 自由锻的主要工序 a)镦粗 b)拔长 e)冲孔 d)扩孔 e)弯曲 f)切割 g)切肩 三、焊接 1.焊接的种类 2.焊条电弧焊 (1)焊接电弧的形成 电弧焊就是利用电弧产生的热量来融化焊条和焊件 进行焊接的。 (2)焊接过程 (3)电焊机 电焊机是焊接电弧的电源。电焊机分交流和直流两大类。 1)交流弧焊机(弧焊变压器) 应用广泛。 2)直流弧焊机 整流弧焊机 结构简单、噪声小、工作稳定、 效率高 逆变弧焊机 是一种新型的焊机。 3)直流弧焊机的接线 使用直流弧焊机时,需要选择电源的极性。有正接法 和反接法两种。 (4)焊条 焊芯 药皮 + (5)焊接接头形式 图1-33 焊接接头形式 (6)焊接参数 1)焊条直径 2)焊接电源 焊接电流是焊接的主要参数,直接影 响到焊接接头的质量。 经验公式:I=(30-40)d 式中 I——焊接电流(A); d——焊条直径(mm)。 200-270 160-210 100-130 60-80 焊接电流 (A) φ 5.0 φ 4.0 φ 3.2 φ 2.5 焊接直径(mm) 表1-7 焊接电流的选择 3)电弧电源 在焊接时应尽量使用短弧。 4)焊接速度 指焊条的送进速度。 第一章 机械加工工艺知识简介 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第一章 机械加工工艺知识简介 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 复习思考题 钳工(初级) 黄涛勋 主编 第一章 机械加工工艺知识简介 了解机械零件的基本加工方法,熟悉机械加工工艺过程。 第一章 机械加工工艺知识简介 目 录

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