摩擦模型及其磨损性能研究3.PDFVIP

第 20 卷　第 2 期 摩 擦 学 学 报 20, 　 2 V o l N o 2000 年 4 月 TR IBOL O GY A p r , 2000 SiCp 增强铝基复合材料切削加工中刀- 屑 摩擦模型及其磨损性能研究 王大镇, 刘华明, 韩荣第, 郑镇洙 ( 哈尔滨工业大学 机械工程系, 黑龙江 哈尔滨　15000 1) 摘要: 通过分析 SiC 颗粒增强铝基复合材料切削过程中刀具与切屑之间的摩擦特点, 经过某些合理简化, 提出了以紧 密接触为主要特征的摩擦特性方程式, 通过与切削试验及计算机仿真结果对比, 验证了该公式的合理性; 并采用 SEM 等手段分析了 SiC 颗粒及晶须增强铝基复合材料及刀具的磨损机理. 结果表明: 复合材料的耐磨性能优于铝合金; K 类硬质合金刀具可用于粗加工和半精加工, 并须用较低切削速度和较大进给量; 而精加工时须采用聚晶金刚石刀具. 关键词: SiC 增强相; 复合材料; 摩擦; 磨损机制; 刀具 中图分类号: TB 33 1; T G7 11 文章标识码: A 文章编号: (2000) 　　SiC 增强铝基复合材料具有比铝合金更高的比 切发生于切屑粘结金属中, 干切时, 在切屑和刀具接 强度和比模量、耐高温、耐磨损及尺寸稳定性好等优 触面上被切金属均不发生氧化和沉积. 图 1 示出了 [ 1～ 4 ] 点, 广泛应用于航天、航空和汽车工业等领域 . SiCp 颗粒增强铝基复合材料切削加工的摩擦系统示 W ein er t [3 ] 发现, 采用硬质合金或聚晶金刚石 意图, 其中, 表示总的宏观接触面积, △ 为 中 A A A (PCD ) 刀具加工 SiC 增强铝基复合材料时, 在极短的 　　　 时间内刀具前后刀面便会有沟槽型磨痕产生, 但其磨 损机理不明. 通常认为在复合材料切削工况下, 刀具 前刀面常与切屑底层新鲜的金属表面接触, 当两者之 间存在相对运动时, 出现峰点型摩擦和紧密接触型摩 擦. 切削中刀屑间的摩擦是这两种类型的综合, 且紧 密接触型摩擦 占主导地位. 而反映复合材料切削过程 中刀屑界面处实际情况的理论或经验公式不多. 本 文在分析刀屑界面处摩擦特点的基础上, 提出了变 量较少、形式较简单, 以紧密接触为基本特征的摩擦 公式, 以揭示刀屑界面间的摩擦规律, 并通过 SiC 增 强铝基复合材料和铝基体材料的切削试验, 对比研究 了SiC 增强铝复合材料和切削刀具的磨损机理. F ig 1　Sch em at ic rep re sen tat ion o f th e fr ict ion sy stem fo r 1　摩擦公式的提出与验证 m ach in ing SiCp a lum inum co