单级悬臂离心泵检修规程.docVIP

单级悬臂式离心泵 型号： --状态卡 02-03 页 --动作卡 04-14 页 --附件 15-18 页 B—检修作业人员 图例C—车间质量员 [ ]—作业 C1—班组质量员 ）—确认 S—质量安全部质量员 〈〉—安全关键点 D—车间安全员 D1-班组安全员 ⊙-检修注意事项 生效 签字 日 期 执笔： 检修作业 年 月 日 参加编制： 设备使用 年 月 日 炼油厂设备科 年 月 日 质量安全部 年 月 日 审核： 技术规划部 年 月 日 公司主管领导 年 月 日 打字： 机动处 年 月 日 修改序号 版本 修改时间 修改人 第一次 01 计算机编码： 验收确认： 检修负责人： 检修班组质量员验收： 车间质量员验收： 装置设备负责人： 状态卡 初始状态M0 电机已断电，生产车间对系统处理完毕，达到交出条件，办理交出手续， 施工作业手续办理完毕 000 检修前准备； 010 办理施工作业票； 状态M1 拆卸泵各部零配件 100 拆除泵体各部位的水线，油标，压力表等； 110 拆除电机与泵之间的联轴器短节，检查对中； 120 拆卸泵大盖，整体拆下转子和轴承箱部件； 130 将转子和机械密封部件解体； 140 将轴承箱部件解体； 状态M2 清扫、检查、修复泵各零部件 200 清扫并检查泵壳，泵大盖； 210 清洗并检查轴承箱； 220 清洗并检查所有轴承； 230 清洗并检查油封和机械密封； 240 清洗并检查转子部件； 状态M3 泵各零配件回装 300 回装前准备，确认； 310 将轴承箱部件组装到主轴上； 320 将机封、泵大盖和轴承箱部件组装到轴上 ； 转子回装； 状态M4 机泵找同心度及附属部分回装 400 联轴器回装。 410 检查泵与电机的对中情况。 420 附属管线回装。 状态M5 交付使用 500 现场清扫； 机泵试车及验收； 动作卡 初始状态M0 电机已断电，生产车间对系统处理完毕，达到交出条件，办理交出手续， 施工作业手续办理完毕 000 B- ） 检修前准备； 001 B- ）查阅停机前泵各部位振动值，轴承温度。 002 B- ）查阅上次检修资料和有关图纸，准备检修作业规程。 003 B- ）检修施工的主修人员、检修进度及检修原因、项目已经确定。 参加检修人员 检修原因 检修项目 签字） 004 B- 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 起吊设施名称 检查结果 签字） 005 B- ）检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 006 B- ）检查检修专用工具和经检验合格的量具，器具已备齐。 010 办理施工作业票及办理作业风险评估报告； 011 B- ） 施工作业票已按规定程序办理审批好。 B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实 确认电机电源已经切断。 确认机泵出入口阀门关闭。 临时用电票，临时火票办理完毕。 确认泵体温度降低到40℃ 签字）012 B- -D 参加检修人员已经进行了安全教育。 签字 ）） 013 B -D 办理作业风险评估报告。 签字）） 状态M1 拆卸泵各部零配件 ⊙拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁硬质工具直接在工作表面敲击。 ⊙拆卸下来的零件不能落地，下铺上盖，摆放整齐。 ⊙将废旧物品和杂物集中堆放，保持现场整洁。 ⊙ 本规程中所有测量结果的单位如果无特殊提示，均为mm，凡是涉及直径测量的，均测量对称两点。 100 拆除泵体各部位的水线，油标等； 101 B-[ ] 拆除泵体上的附属管线。 签字 ） 拆除电机与泵之间的中间短节，检查对中； 111 B-[ ] 拆卸联轴器防护罩螺栓。检查联轴器防护罩螺栓有无咬扣，变形，断裂等缺陷。 检查处理结果： 签字） 112 B-[ ] 拆卸联轴器防护罩。 113 B-[ ] 拆卸联轴器短节。 114 B-[ ] 检查联轴器膜片及螺丝是否有损伤。 检查处理结果： 签字） 115 B-[ ] 采用双表法检查检修前联轴器的对中情况。表头指向 实测值：径向 轴向 签字） 116 B-[ ] 测量泵端半联轴器端面到轴头距离，用专用拉力将泵端半联轴器拉下。 测量项目 测量值mm 泵端半联轴器端面到轴头距离 签字） 117 B-[ ] 测量检修前转子窜量。 测量项目 测量值mm 检修前转子窜量 签字） 拆卸泵大盖，整体拆下转子和轴承箱部