物料管理实务分析报告.ppt

物料管理实务 . 第一章 物料管理概论 一.物料管理的致命吸引力 1.一般制造业物料 占最大比率, 管不好就等于做 2.没有适 /适 /适 /适 /适 供料, 就没有生产力。 (巧妇难为无米之炊) 3.物料是企业财产，也是最大 4.物料是使企业可能 的最大原因 (呆料/死料/废料, 都是大浪费) 二、物料管理不良的影响 明显的浪费 停工 料、交期 建物／ 的浪费 报废／廉售／下脚料（品）的浪费 潜在的浪费 资金 与利息的 呆滞料的浪费 用料成本无法 的损失 三、物料的范围 成品 含可正常出售的 ／ 原材料 含待投入生产的 ／ ／ 在制品 制造耗材 专指不计入产品用料成本的耗材 设备维修用 其它 2. 物料管理循环 1.计划（PLAN） 订单／生产计划 ---用料需求规划 安全存量规划 备料计划 2.执行（DO） 请购／订购／托工／验收 发料／入出库作业 盘点 物料管理循环 3. 查 核 (Check) 缺料分析 稽催 价格管制 4.对策行动（ACTION） 修正进度排程 稽催／品管 五、整体物料管理的功能范围 1.物料的资产保有 质/量 2.物料需求与产销计划的配合 3.物料供用与生产现场的配合 4.料品购入与委托加工作业的细节内容 订制/ 订购/ 验收入库 5.领发料作业及成本管制 备料/ 发料 超损耗管制 六.物料管理常见的缺失 1.料帐不准 停工待料 /库存积压 /呆料损失….多病并发 2.料品报废损失多 3.库存积压多、周转率低 4.呆料比率高 5.仓储备料时间长影响现场生产绩效 6.停工待料损失工时多 影响整体经营绩效 七、整体物料管理的目标 适 /适 /适 /适 /适 地供应生产所需 防止 的发生 提高用料周转率，减低财务无形成本 控制及降低物料 ，确保并提高利润 确保企业资产之数量及价值 九.物料管理机能总体要项 1.半成品 / 用料库存模式之决定 选定适宜产销型态之库存管理模式 2.管制 (规划) 用料库存 使存料配合生产计划所需，不会停工待料，又不会过多积压。 3.料帐管理 使料帐准确，及时提供管理决策信息 4.仓储管理 维护库存用料质与量，减少损废，提高 备料效率 5.消除呆料 。从流程上防止呆料产生 。呆料之及早有效处理 6.采购管理 。合乎品质要求 / 合理价格的购料 。配合生产排程不延误的采购稽催 7.委外加工管理 8.备料管理 。使生产现场及时获得需用材料 。领发料之合理严密管制 第二章  检讨库存原因与选择存量管理模式 一.库存管理不良对企业经营的影响 1.库存过多 A.资金积压 周转率低 没有转化成流动的血脉 B.潜在的呆废料损失 积存越多 , 坏废损失机会就越大 呆废料处理仍是浪费损失 C.更多的管理费用 / 建物费用 管仓库人员 / 工时 / 管理工具 建物浪费 2.库存不足应付生产投入 A.订单交期延误 客诉 / 赔损 客户流失 B.整体生产力低落 / 成本高 现场停工待料 临时进料时赶工高成本损失 C.紧急弥补对策的损失 高价补购 紧急处理相关费用 二.物料库存的结构 1.投产需用的 量 2.必要的 存量 3.为克服制程问题而预留的 存量 4.为克服供应环境问题而预留的 存量 5.由于管理不当而发生的不当库存 6.呆料 / 浪费存量 7.未处理的废料 三.存量模式 / 存量计划管制的目标 减少存货积压, 提高存货运用效率 以最少库存 , 达到最高生产量 / 销售量 减少停工待料,提升整体生产力 适时/适地/适质/适量/适价地供应投产所需 不致延误交期 , 充份服务客户 减少呆存损废风险 间接降低各项间接成本 四.存量计划管制的主要模式 A / R 法 (As Required) 复仓法 安全存量管理法 (定期订购 / 定量订购法) MRP 用料需求规划 (Materials Requirement Planning) 丰田 JIT 看板方式 五.选用存量模式的基本原则 1.ABC 分析 (PARETO 分析) A类料项 -- 价 / 变化 无法掌握 B类料项 -- 价 / 需求较 / 长 C类料项 -- 价 / 短 / 市售标准品 2.产销型态差异的适用性 3.供应方的经营态势 4.本身生产技术 / 生产管理水准能力 5.其它因素 (例如供料环境) 六. ABC 分析与存量模式 A类料项 -- 法 , 法 , 法/严密 因