变压器检修工艺规程.docVIP

变压器检修工艺规程 总 则 电力变压器是供电系统中的主要设备之一，其检修质量如何，直接影响到电网的安全运行，为严格检修工艺，加强技术管理，确保检修质量，做到到期必修，修必修好，特制定本规程。 本规程依据部颁“电力工业技术管理法规”、“发电厂检修规程”、“电力变压器运行规程”，并参考厂方有关资料和图纸编写的。 公司全体成员应认真学习并严格执行本规程：公司生产领导、生产技术部、各专业工程师；中心变技术人员、机修车间人员、安全培训员应熟悉本规程。 本规程与上级规程抵触时应按上级规程执行。个别条文需修改时，应由中心变、机修车间，生产技术部审定后，批准执行。 1 变压器检修期限 1.1 变压器的大修期限 1.1.1 新变压器投入运行后，5年大修一次，以后根据运行情况和试验、化验结果来确定，一般不少于10年大修一次。 1.1.2 对发生过故障或过负荷运行的变压器，可根据检查测试结果，提前进行大修。 1.1.3 运行中没有明显缺陷的变压器，且无适当的起重设备，而变压器结构又能保证绕组压钉压紧者，对普通小型变压器可取下变压器顶盖进行检查修理；对钟罩式变压器可放油后由入孔进入油箱内进行检查修理。 1.2 变压器小修期限。 1.2.1主变压器每半年小修一次； 1.2.2 重污染区的变压器，其小修周期应按现场情况确定。 1.2.3 其它变压器每年小修一次。 1.3 变压器冷却装置的检修期限。 1.3.1 冷却器每1-2年大修一次；风冷却器随本体大修或有必要时进行；风扇、油泵及其电动机每年大修一次。 1.3.2 操作控制箱的检修结合主变大、小修进行。 2 变压器大修前的准备工作。 2.1 变压器大修工序流程图。 2.2 变压器大修前应做下列准备。 2.2.1 编制缺陷一览表 2.2.2 编制检修项目及进度计划； 2.2.3 2.2.4 备齐必要的工具、材料和备件并经检修负责人检查，齐全合格； 2.2.5 收集变压器修前试验报告和绝缘材料验收报告； 2.2.6 规划工作场地，吊车、钟罩、附件、滤油设备的布置； 2.2.7 收听当地气象台的天气预报。 注：（1）设备缺陷一览表，应根据缺陷记录，计划改进项目及历次运行检修试验等资料编制。 （2）检修进度应根据工作项目填明，计划完成日期及质量标准。 3 变压器检修项目与质量标准 3.1 定期大修项目； 3.1.1 检查线圈绝缘情况； 3.1.2 检查铁芯； 3.1.3 测量线圈、轭铁、穿芯螺栓的绝缘电阻； 3.1.4 检修分接开关； 3.1.5 测量套管介质损耗、线圈直流电阻； 3.1.6 散热器，冷却器打磅试验； 3.1.7 更换耐油胶垫，检修油阀门； 3.1.8 更换净油器硅胶，检修防爆筒，呼吸器； 3.1.9 检验瓦斯继电器，温度计。 3.1.10 检查接地装置； 3.1.11 变压器身干燥； 3.2 定期小修项目； 3.2.1 清扫外壳，处理渗油； 3.2.2 检查套管，紧固接头，测直流电阻： 3.2.3 检查本体及套管油位； 3.2.4 更换呼吸器硅胶； 3.2.5 检查潜油泵风扇电机； 3.2.6 检查有载调压装置并换油； 3.2.7 检验温度计，检查接地线； 3.2.8 根据运行缺陷，放油检查变压器内部。 3.3 变压器检修质量标准； 3.3.1 拆卸工作 检修内容 质量标准事项 备注 (一)拆卸套管 1、套管要加以保护，不得碰伤瓷套。 2、拆卸时编号，以免装错。 3、套管法兰接合处太紧时不得用力锤击，以免震坏套管 1、若导线为软芯时，在拆以前应用线绳绑好，以免掉入变压器内。 2、拆下套管一定放在特置的木箱内用固定架子保存好，以免碰伤。 （二）拆卸分接开关 拆卸时要在上面作好标记，以免装错。 记录分头位置，装时检查。 拆下分接开关一定放置在塑料袋内，用绳封口。 分头位置不许乱调。 （三）拆卸上盖检查线圈，铁芯 1、吊芯子吊绳作如下规定： 吊钩处15°，吊件处75°。 2、吊芯的基本要求： a. 器身暴露在空气中的时间，不应超过下列规定：空气相对湿度不超过65%时为16小时，空气相对湿度不超过75%时为12小时。否则必须浸入油内以防受潮。 b. 遇到阴、雾、雨、雪或四级以上大风时，禁止在室外吊芯检查，在室内吊芯检查，在室内吊芯时，应保证器身温度高于周围空气温度10°。 c. 吊芯时应保持吊芯场所清洁，并有防止风尘突然而来的措施。 器身暴露空气间的时间规定：带油运输的变压器，由开始放油算起，不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞件时算起，至注油开始为止。 3.3.2 线圈检查 检修 内容 质 量 标 准 备 注 （一）吊芯检查线圈 1、吊芯时四周应扶牢，不得碰伤外部绝缘。 2、检查线圈表面清洁无油污和杂质。 3、线圈间的油道道路不得有油垢及堵塞情形。 4、线圈的绑