内墙砖-生产工艺规程.docVIP

?内墙砖 生产工艺规程（标准）?1.目的为了使整个生产过程控制有个明确的、统一的工艺标准，保证生产工艺的全面性、工序之间的连贯性、适应性和缓冲性，最终保证生产过程的顺畅和质量的稳定。?? 2.适用范围适用从原料进厂至成品出库整个生产过程的控制，以及适用生产过程的变化或更新。?? 3.生产的工艺规程：?? 3.1 原料的存放加工和使用.?? ? ? ? 3.1.1 所有进厂原辅料的质量要达到《坯用原料检验项目及标准》中规定要求。?? ? 3.1.2 原料的存放：每种原料的存放数量不少于3个月的生产使用量为标准；而且原料堆之间不允?? ? ? ? 许有互混现象或混入其它杂质.?? ? ? ? 3.1.3 对新进厂的原料必须进行均化风化过程,以提高原料的工艺性能，减少原料质量波动的响；?? ? ? ? 本着“先进先用”的使用原则。?? ? 3.1.4 加工：硬质料破碎至粒径小于1CM，黑泥块小于20CM，土状软质料小于10CM，各种原?? ? ? ? 料具体入磨粒度要求达到《坯用原料检验项目及标准》中规定的粒度要求。?? 3.2 泥浆的制备?? 3.2.1? 球磨机球磨工艺（以40吨磨为例）?? ? a．总瓷球装入量为44吨? ? ? ? ? ?? ? ?? ? b．球比ф40? ? ? 16吨?? ? ? ? ? ? ф50? ? ? 18吨?? ? ? ? ? ? ф60? ? ? 20吨?? ? c．球石的空高1.65~1.75之间?? ? d．球磨的液高0.3~0.5之间?? ? e．每磨每次添加50KG中铝球石?? ? f．每年底检修时全面更换一次球石.?? ? 3.2.2 配料顺序干、硬、细的原料放在前头配，软、湿、大的原料放在后头配；具体按《配料单》中?? ? ? 的原料顺序要求配料，重量差±10KG；装磨时不得有剩料。?? 3.2.3 料浆性能参数水份：38.5~40%? 细度：5.0~7.0%比重：1.65~1.68? 流速： ≤35″?? 3.2.4 放浆时过40目筛网,并分放入两个浆池均化，并要求将磨中料浆彻底放净。?? 3.2.5 抽浆到中转池时要求从两浆池同时抽浆，并过80目筛网，再经过除铁槽进行除铁。要求经常检?? ? ? 查筛网破损情况，一有破损立即更换；除铁槽内磁棒上的铁质每20分钟清理一次。?? 3.2.6 浆池中的料浆量要求保持在500吨以上的浆；不少于24小时的陈腐时间，并且搅拌保证无沉淀?? ? ? 等不均匀现象。?3.3 粉料的制备?? 3.3.1 抽浆到高位池时要求过80目筛，并经常检查筛网破损情况。?? 3.3.2 煤浆控制：?? ? ? 工艺要求：细度≤8%（200目），水分45-50%，流速≤35″?? ? ? 过筛要求：放浆时过20目筛网，高位池过60目筛?? 3.3.3 干燥塔的进风要求：干净，温度不宜超过800℃,出口温度在100±10℃。?? 3.3.4泥浆柱塞泵压力：1.0-1.1MPa之间,压力不宜超过1.2MPa，以免细粉过多，影响压机成型。?? 3.3.5喷片的孔径控制在2.0-3.0mm之间。用Φ2.0mm的喷片依次更换磨损喷片,定期一循环，使喷片?? ? ? 直径在2.0-3.0mm之间均匀分布。?? 3.3.6 粉料的性能要求颗粒级配:? ? ? 40目筛上? 40目筛下---80目筛上? ? 80目筛 下 IV? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 10-20%? ? ? ?? ? ? 60-80%? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 10-20%?? ? ? ? ? ? ? 水份: 6.0-7.0%。容重:0.90,料中无杂质(煤渣等)。?? 3.3.7 按次序入仓,并陈腐至少16小时以上。?3.4 成型?? 3.4.1 成型粉料的性能要求颗粒级配:? ? 40目筛上? ? ? 40目筛下? ? ? ? ? 80目筛下? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 10-20%? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 60-80%? ? ? ? ? ? ? ? ? 10-20%?? ? ? ? 水份: 5.5-6.5%。容重:0.90,料中无杂质(煤渣等)。按制粉进仓次序使用，原则上不能同时使用?? ? 2个仓的粉料。?? 3.4.2 料仓的料需经过两道10目筛网进入压机头仓，经常检查过筛效果，防止大颗粒及杂质漏入料?? ? ? ? 粉中产生坯疙瘩、小凹洞等缺陷。?? 3.4.3每片模芯必须有编号，而且不少于1.2MM圆滑的倒角。?? 3.4.4 各规格生坯达到如下的厚度重量要求：? ??