冲裁间隙教学.pptVIP

模具专业课程;2;二、重点和难点;;;;三、本节内容的参考书目;;;冲裁时凸、凹模受力分析： 1、冲裁间隙过小时，由于挤压作用加剧，垂直力F1,F2、侧压力F3,F4和摩擦力增大，造成刃口磨损，甚至使二次剪切产生的金属碎屑与模具之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。 2、冲裁间隙过大时，板料的弯曲拉伸增大，垂直力和力偶M也会相应增大，导致凸凹模端面磨损。 ;;1、当间隙增大时，冲裁件光亮带变窄，落料尺寸小于凹模尺寸，冲孔尺寸大于凸模尺寸，卸料力、推件力或顶件力迅速减小。 2、当间隙继续增大时，制件毛刺变大，卸料力、顶件力又会增大。 3、当单边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。 ; 间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，较高的模具寿命。???? 合理间隙指一个范围值，其上限为最大合理间隙,下限为最小合理间隙。间隙的确定是综合考虑上述各个因素的影响,选择一个适当的问隙范围作为合理间隙。 观察法：合理的冲裁间隙指塌角带和断裂带小，光亮带占整个断面的1/3左右，不出现二次光亮带，毛刺高度合理。 在具体设计模具时,根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取：??(l)当工件的断面质量没有严格要求时,为了提高模具寿命和减小冲裁力,可以选择较大间隙值。??(2)当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。??;一、理论计算法：;; 这是一种比较实用的、易于记忆的确定合理冲裁间隙的方法。其值用下列公式表达： C=mt 式中：C——合理冲裁间隙； 　 t——板料厚度； 　m——经验记忆系数，参考数据如下： 软态有色金属：m=4％～8％； 硬态有色金属、低碳钢、纯铁：m=6％～10％； 中碳钢、不锈钢：m=7％～1 4％； 高碳钢、弹簧钢：m=l2％～24％； 硅钢：m=5％～10％； 非金属(皮革、石棉、胶布板、纸板等)：m=1％～4％。; 应当指出，上述记忆系数ｍ值是基于常用普通板料冲裁而归纳总结出来的。各行业各企业对此的选取值是不相同的。在使用过程中还应考虑以下因素： (1)对于制件断面质量要求高的其值可取小些； (2)计算冲孔间隙时比计算落料间隙时其值可取大些； (3)为减小冲裁力其值可取大些； (4)为减少模具磨损其值可取大些； (5)计算异形件间隙时比计算圆形件间隙时其值可取大些； (6)冲裁厚板(ｔ8mm)时其值可取小些。;2.6 思考题;6