弯曲模结构与工作零件的设计.pptVIP

第三节 弯曲模典型结构 １．V形件弯曲模 一、单工序弯曲模 Ｖ形弯曲模的一般结构形式 1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－顶杆 6－Ｖ形顶板7－顶板8－定料销9－反侧压块 V形精弯模 1-凸模 2－支架 3－定位板（或定位销）4－活动凹模 5－转轴 6－支承板 7－顶杆 ２．U形件弯曲模 Ｕ形件弯曲模 凹模活动镶块 弯曲角小于90°的Ｕ形弯曲模 1－凸模　2－转动凹模　3－弹簧 形件一次成形弯曲模 3.四角弯曲模 ａ）首次弯曲　ｂ）二次弯曲 1－凸模　2－定位板　3－凹模　4－顶板　5－下模形 四角件两次成形弯曲模 1－凸凹模　2－凹模 3－活动凸模　4－顶杆 四角件复合弯曲模 带摆块的四角件弯曲模 1－凹模 　2－活动凸模 3－摆块　 4－垫板 　5－推板 1－顶板　 2－定位销　 3－反侧压块 4－凸模　 5－凹模 6－上模座 7－压块　 8－橡皮　 9－凸模托板　 10－活动凸模　 11－下模座 4.Ｚ形件弯曲模 ５．圆形件弯曲模 （1）直径d≤5mm的小圆形件 小圆弯曲模 1－凸模　 2－压板 　3－芯棒 　 4－坯料 5－凹模　 6－滑块　 7－楔模　 8－活动凹模 （2）直径d≥20mm的大圆形件 三道工序弯曲大圆 两道工序弯曲大圆 带摆动凹模的一次弯曲成形模 1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板 5－上模座 6－芯棒 7－反侧压块 8－下模座 预弯模 立式卷圆模 滚轴式弯曲模 1－凸模　2－定位板 3－凹模　4－滚轴　5－挡板 6.其它弯曲模 带摆动凸模弯曲模 摆动凸模 压料装置 凹模 带摆动凹模的弯曲模 定位板 摆动凹模 凸模 对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形，详见第6章。 二、级进模 对于尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等几种不同工序。 三、复合模 复合弯曲模 第四节 弯曲模结构设计 一、弯曲模结构设计应注意的问题 1.模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移: 用定料销定位（图3.37），定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动; 工件无孔时可采用定位尖、顶杆、顶板（图等措施防止坯料偏移（图3.38.） 。 二、弯曲模工作部分尺寸的设计 弯曲模工作部分的尺寸 1.凸模圆角半径 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3.2.2所列的最小弯曲半径值rmin。 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径加以修正 2.凹模圆角半径 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2mm时， ＝（3～6）ｔ ｔ＝2～4ｍｍ时， ＝（2～3）ｔ ｔ＞4ｍｍ时， ＝2ｔ V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 3.凹模深度（见表3.5所示） 4.凸、凹模间隙 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙C一般可按下式计算： 钢板 有色金属 当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2＝t。 （2）尺寸标注在外形上 （１）尺寸标注在外形上 凹模尺寸 凸模尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 ——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。 式中 5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 决定原则： 工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。 工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。 标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸