刨床与刨刀概要.pptVIP

目录 一、刨床 二、刨削加工工艺范围（熟悉） 三、刨削特点（掌握） 四、刨刀（掌握） 五、刨削装夹方式（熟悉） 六、刨削与铣削的异同、加工注意事项（掌握） 刨床的主运动和进给运动均为直线运动。 刨床主要用于加工各种平面（水平面、垂直面及斜面等）和沟槽（T形槽、燕尾槽及V形槽等）也可以加工一些直线成形面。 刨床 根据结构和性能主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。 一 、 刨床 一、刨削的概述 在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程称为刨削加工。 刨削时，刨刀的直线往复运动为主运动，工件的间歇移动为进给运动。 刨削主要用来加工平面、各种沟槽和成形面。 二、 刨削加工 二、刨削 　　1． 刨削的应用 　　刨削是以刨刀相对工件的往复直线运动与工作台（或刀架）的间歇进给运动实现切削的加工方法。刨削可以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟槽、斜面、曲面等，如图10－1所示。刨削加工的精度可达IT9～IT8，最高可达IT6，表面粗糙度Ra值可达6.3～1.6 μm，最低可达0.8 μm，能基本满足一般平面加工的要求。 刨削加工的基本内容 刨削加工的基本内容 图 10-1 刨削加工示意图 刨削加工是在刨床上利用刨刀（或工件）的直线往复运动进行切削加工的一种方法。刨刀或工件所作的直线往复运动是主运动，进给运动是工件或刀具沿垂直于主运动方向所作的间歇运动。刨削可以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、斜面、曲面等，如 图9-1所示。 刨削加工具有以下特点： 1）刨削过程是一个断续的切削过程，返回行程一般不进行切削，刨刀又属于单刃刀具，因此生产率比较低，但很适宜刨削狭长平面。 2）刨刀结构简单，制造、刃磨和工件安装比较简便，刨床的调整也比较方便，刨削特别适合于单件、小批生产的场合。 3）刨削属于粗加工和半精加工的范畴，可以地达到IT10～IT7、表面粗糙度Ra 12.5～1.6μm。 4）刨床无抬刀装置时，在返回行程刨刀后刀面与工件已加工表面发生摩擦，影响工件的表面质量，也会使刀具磨损加剧。 5）刨削加工切削速度低和有一次空行程，产生的切削热少，散热条件好。 三、刨削加工的特点与应用 　　3． 刨削的特点 　　(1) 刨削在主运动的同时没有进给运动，故刀具的角度不因切削运动变化而变化。  　　(2) 刨削加工的过程是在断续切削，刀具在空行程中能得到自然冷却。  　　(3) 刨削的主运动是往复运动，回程时不切削，限制了切削速度的提高。  　　(4) 刨削一般生产率比较低，但在加工狭长表面如导轨、 长槽等时，由于减少了进给次数，可以采用多件、多刀等， 生产率也可提高。 四、刨刀 　　1． 刨刀的种类 　　刨刀是刨削加工所使用的工具。刨刀的种类很多，可按加工表面的形状和用途分类，也可按刀具的形状和结构分类。 　　(1） 按加工表面的形状和用途，刨刀可以分为平面刨刀、 偏刀、切刀、弯切刀、角度刀和样板刀等。其中，平面刨刀用于刨削水平面；偏刀用于刨削垂直面、台阶面和外斜面等； 切刀用于切断和刨削直槽等；弯切刀用于刨削T形槽；角度刀用于刨削燕尾槽和内斜面等；样板刀用于刨削V型槽和特殊形状的表面等。 具体可参照图10-1分析。 　　(2） 按刀具的形状和结构，刨刀可分为左刨刀和右刨刀、 直头刨刀和弯头刨刀、整体刨刀和组合刨刀等。  　　图10-3是直头刨刀和弯头刨刀的工作示意图。当刨削力过大或刨削较硬的工件时，直头刨刀的刀杆受力变形向后弯曲，刀尖容易啃入已加工表面，发生“扎刀”或“崩刀”现象，影响加工表面的粗糙度，如图10-3(a)所示； 而弯头刨刀切削时就不易产生这种现象,如图10-3(b)所示。 图 10-3 直头刨刀和弯头刨刀 (a） 直头刨刀; (b） 弯头刨刀 　　图10-4是一种宽刃精刨刀的结构。这种刨刀刃宽小于50 mm时，刀片材料采用硬质合金（YG6, YG8）；刃宽大于50 mm时，刀片材料采用高速钢。刀片安装的前角一般为-10°～-15°，后角为3°～15°。刨刀刃磨后要对前、后刀面进行研磨，使其表面粗糙度Ra值小于0.1 μm。 图 10-4 宽刃精刨刀 牛头刨床 　　牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁等组成， 因其滑枕和刀架形似牛头而得名，如图10-5所示。牛头刨床的主运动是滑枕3带动刀架2在水平方向所作的直线往复运动。滑枕3装在床身4顶部的导轨上，由床身内部的曲柄摇杆机构传动，实现主运动。通过调整变速手柄5可以改变滑枕的运动速度，行程长度则可通过滑枕行程调节手柄6调节。 刀具安装在刀架2前端的抬刀板上，转动刀架上方的手轮， 可使刀架沿刀架座上的垂直导轨上下移动，以调整刨削深度。 调整刀架座可使