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钢
结
构
施
工
方
案
目 录1、编制说明
工程概况
3、施工准备计划4、施工总体部署5、分项制作工艺
6、钢梁安装工艺7、安全技术措施
1、编制依据本工程施工专项方案编制依据如下:(1) 工程施工图纸;(2) 施工现场地勘报告;(3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件;(4) 建筑施工安全检查标准;本工程钢结构施工专项方案遵守的有关规范、标准:(1)《工程测量规范》GB50026—2001;(2)《钢结构设计规范》GBJ50017—2002;(3)《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001;(4)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91;(5)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89;(6)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88;(7)《低合金钢焊条》GB5118—85;(8)《碳钢焊条》GB5117—85;(9)《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99;(10)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91;(11)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86;(12)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88;
2、工程概况
工程施工布局:(示意图)
钢梁与混凝土连接示意图 :(下)钢梁与预埋连接示意图:(下)
钢梁与次梁连接示意图 :(下)
施工准备计划3.1 施工技术准备:组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底的准备工作,备齐工程所需的资料和标准图集,编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。3.2 物资的准备:根据施工预算和分项工程施工方法和施工进度的安排,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管。3.3 劳动力等组织准备:(1)成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构,建立健全各项规章管理制度,确定劳动组织的领导机构名额和人选,坚持合理分工与密切协作相结合的原则,把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。(2)建立精干的施工队伍,要认真考虑专业工种的合理配合,技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求,按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。(3)在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。(4)对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。4、施工总体布署为了合理地安排,组织好施工,根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工,本工程遵循“先预埋、后主体;先结构、后围护”的原则安排施工。4.1本工程施工顺序如下:钢结构部分:材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工(矫正、成型、制孔)--对接(焊接)--检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—单片现场组装--钢梁组拼—钢梁安装—连接与固定—校正—补漆—验收
4.2本工程时间进度如下:
2014年4月初钢结构工厂开始制作钢梁及预埋件。
2014年4月初施工现场预埋件放置及施工。
2014年4月中旬钢构件成品进场吊装、及钢构次构件安装。
2014年4月底钢结构施工完毕。
以上时间作为参考时间,具体施工进度根据混凝土主结构施工进度安排,以及施工方项目部规定时间要求施工。
5、分项工程施工方法5.1材料检验:钢结构制作与安装需用的钢材,必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验,提出准确可靠的数据,确保工程质量。配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂,高强度螺栓、等)和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.2材料矫正:钢结构制作工艺中矫正是关键的工序,下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序。5.3放样:1.放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度;2.放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。3.放样样板制作:样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作,应考虑切割、焊接
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