输煤设备安装工程施工方案.docVIP

输煤设备安装施工方案 1通用要求： 1.1沿输煤系统内部设置标高和轴线控制点，并做永久标记，建立输煤系统安装施工测量控制网。 1.2设备定位放线测量： 标高：根据施工现场设定的标高基准点，根据施工图纸，用水准仪测定设备安装的基准标高。 轴线：设备的中心轴线驱动单元的纵横轴线的测量，根据建筑物轴线的相对位置和坐标控制点，用经纬仪配合钢板尺测出并在轴线两端设永久标记，其放线误差按质量要求的标准执行。 2设备的运输及吊装 2.1根据设备安装情况，提前汽运到安装现场。 2.2输煤地道内、煤仓间内及碎煤机室内设备的安装分别采用45T汽车吊吊装至碎煤机室的安装预留孔后，采用拖滚方式运输到位。 2.4胶带用45T汽车吊吊至栈桥内，用放带装置和卷扬机相配合布放胶带。 3设备基础检查验收及设备检修 3.1设备基础检查验收 根据施工图纸，质量验收标准及土建移交资料对设备基础进行详细检查验收，并做好记录。 对设备基础、预留孔、预埋铁件进行复核，检查各相互尺寸和位置是否正确，各平面标高、设备中心线和基础预埋件位置关系等，检查基础外观有无裂纹、露筋和残缺等缺陷。 3.2设备基础清理及垫铁布置 3.2.1彻底清理设备基础上的杂物和油垢，根据设备中心线和图纸尺寸确定好垫铁的位置和布置方式，垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%，并对每个垫铁处做标高复查和基础找平工作，使垫铁与基础的接触为面接触。 3.2.2垫铁的布置和要求 基础表面与设备底座的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。 垫铁表面应平整，光滑。 每组垫铁不应超过三块，其宽度根据现场的实际情况选择在80—120mm 之间，长度较设备底座板两边长出10mm左右，斜垫铁斜度为1：15，表 面粗糙度符合要求，并且成对编号，接触均匀，稳定。斜垫铁薄端厚度不 得小于4mm，垫铁应尽量布置在设备底座立筋板下方，每组垫铁的承压 总面积可根据设备荷重计算。垫铁的静负荷不应超过4Mpa。每个基础地 脚螺栓旁应有一组垫铁，其间距不得大于500mm，设备找平后，两块斜 垫铁应露出底面外。垫铁深入设备底面的长度，应超过地脚螺栓的中心， 垫铁安装后，用手锤检查无松动，设备底板与垫铁及各层垫铁之间接触密 实，0.05mm塞尺塞不进，局部塞进部分不得大于边长的1/4，其塞入深度 不得超过侧边的1/4，垫铁安装完毕后，经验收合格后，将垫铁点焊在一 起再与设备底座板焊接。 3.3设备的检查验收 3.3.1按设备的发货明细仔细检查设备的名称，规格和数量。 3.3.2按设备的说明书要求，对设备的零部件，附件及随设备资料、工具等进行分类清点，发现缺件及质量问题及时上报监理公司，以便及时解决。 3.4设备主要附件的检修： 根据施工图纸，出厂技术文件和有关标准，进行设备的检修工作。 根据减速器、滚筒轴承的情况，清洗各齿轮及轴承，检查齿轮啮合接触情 况，包括接触啮合沿齿长、齿高、间隙、侧间隙、定齿多点检查作出记 录。检查轴承内外有无裂纹锈蚀等缺陷，检查轴承径向间隙和轴向间隙、 孔径、轴承转动是否灵活、减速箱内应无脏物、铁屑等。 清洗机件的精加工面和润滑部位，应用干净的棉纱或破布、软质刮具。不 得用砂布、刮刀，更不得用火焰加热有油封的机件，轴承可用汽油等溶剂 清洗。 4带式输送机及其附属设备的安装 4.1安装范围 1--3号带式输送机的设备的安装共计6台,胶带机头部伸缩装置安装、除铁器、头尾部喷洒、冲洗设备等装置的安装。 4.2主要参数 序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 制造厂 备注 1 1#甲乙胶带机 B=800mm V=1.6M/S Q=294t/h l=108m H=14m 台 2 山东淄博生建机械厂 煤场至碎煤机室 2 2#甲乙胶带机 B=800mm V=1.6M/S Q=294t/h l=96m H=28m 台 2 山东淄博生建机械厂 碎煤机室至主厂房 3 3#甲乙胶带机 B=800mm V=1.6M/S Q=294t/h l=224m H=0m 台 2 山东淄博生建机械厂 主厂房煤仓间22米 4.2安装工艺流程 胶带运输机主要由机架、驱动部件、托辊架及托辊、车式拉紧装置、清扫器、倒料槽、保护装置等构成。安装工艺流程为：机头架及驱动部件安装→机尾架及滚筒安装→中间架、托辊架及托辊安装→胶带布放及接头→拉紧装置安装→清扫器、导料槽及控制保护装置安装→设备检查清洗注油→设备油漆→试运转→移交。 4.3机头及驱动部位安装 首先安装机头架及驱动架，然后依次安装传动滚筒、减速机和电动机，按设备中心线和柱高基准点找平、找正，最后垫铁和底座及予埋件焊接牢固，地脚螺栓拧紧并加备帽。 4.4支腿及中间架的安装 必须