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关于召开“高效实用低投资水泥粉磨新技术交流会”的通知 各行管办、水泥企业： 据悉，国家发改委、工信部正在酝酿出台新一轮水泥行业政策。政策指向将从过去淘汰立窑等落后产能转向对现有水泥粉磨能力的严格控制，拟在2013年淘汰全部Φ3m以下磨机，水泥粉磨站的规模必须在年产60万吨以上，将进一步推动水泥行业整合重组，提升行业集中度。广大水泥粉磨企业如何在最短的时间内抓住政策机遇迎难而上？用最小的投资扩大产能，降低电耗，增加矿渣钢渣粉煤灰等混合材掺量，降低生产成本，成了广大水泥粉磨企业关注的焦点。 即将在南京举办的“高效实用低投资水泥粉磨新技术交流会”，瞄准水泥粉磨企业，通过推出一系列水泥粉磨高效实用技术装备，推广最新的节能减排技术，可快速提升水泥粉磨企业技术经济指标，用最小的投资争取最大的经济效益，推动行业的可持续发展。 本次会议主题： ● 水泥粉磨 (一) HSFM水泥烘干风选磨 针对目前水泥粉磨混合材掺量大、综合水分高的现状，由南京旋立重型机械有限公司粉体工程研究所开发的HSFM水泥烘干风选磨，是在原风选预粉磨的基础上，增设供热装置和烘干仓。由供热装置提供热源进入烘干仓，物料在烘干仓内热交换实现一次烘干；烘干后的物料进入工作腔内边破碎、边烘干，实现二次烘干；含水分高的轻质物料随气流上升，在管道内实现三次烘干。最后，水汽随含尘气体经除尘收集后由风机排出。 本工艺效果：集烘干、预粉磨为一体，工艺简便，烘干、粉磨效率高，运行可靠，管理方便，是目前既能解决水分困扰，又能大幅度提高磨机产量的理想工艺装备，本工艺综合水分5％以下都可采用。 （二） DFM动态选粉磨水泥半终粉磨工艺 ???在FM风选磨基础上适当加长工作腔长度，提高功率配置，?控制出料粒度，升级为DFM动态选粉磨。该选粉磨目的是把预粉磨过程中相当量的成品（20％左右）提前选出，不进入后道磨，实现磨前选粉，从而减少后道磨过粉磨，为后道磨作开路磨创造条件。?? DFM磨水泥半终粉磨工艺，物料经DFM磨粉磨分级后，约占50%的细粉物料随气流上升，先通过MSC高效动态选粉机再次分级，符合成品要求的物料，随气流进入KSC高效除尘器收集，收集量在20%左右。由于DFM磨采用钢球破碎研磨，物料颗粒形貌好，除尘器收集的物料完全可作成品用。选粉分级的粗料和DFM磨分级出来的粗料一同进入后道磨，由于DFM磨实现磨前多级选粉，进磨物料颗粒粒径分布窄，后道磨过粉磨现象少，可作开路粉磨。 ?本工艺效果：磨机增产60%～70%，吨电耗下降5kWh～8kWh，熟料利用率提高3%～5%。 例：φ3.2×13m水泥磨，台时产量≥90t/h，比表≥350m2/kg，综合粉磨电耗≤26kWh/t。 ● 矿渣粉磨 —— KFM风选磨矿渣预粉磨 在矿渣磨前采用KFM型风选预粉磨，适应矿渣玻璃晶体结构易碎难磨的特性，利用多破少磨原理，尽可能利用矿渣易碎特性增大矿渣破碎，减少研磨，降低粉磨电耗。KFM磨出料粒度0.08mm筛余在50%左右，95%小于1mm，实现风选预粉磨。在KFM磨预粉磨过程中，可以把矿渣水分大部排出，不进入后道粉磨，解决矿渣磨受水份的影响，达到稳定高产，并可放宽烘干水份1%～2%，降低烘干成本。KFM风选预粉磨出来的产品含铁量占千分之一，采用磁选彻底除铁，这样进入后道磨的矿粉就几乎没有铁，提高后道磨粉磨效率。在两段粉磨工艺设计中，增设半成品库，有利于降低进入后道磨矿渣温度，增加矿渣的脆性，提高了易磨性。该产品2009年10月通过江苏省经贸委组织的专家鉴定，总体技术指标达到国内领先水平。? 本工艺效果：矿渣综合粉磨电耗55kWh/t左右，入磨矿渣水份3%左右，出磨矿粉温度30℃～50℃；投资成本低，适合老工艺线改造；无机械故障，运行可靠，使用成本低。 例：Φ3.2×13m矿渣磨生产线，配套南京旋立重机的FM34矿渣风选磨，用于Φ3.2×13m矿渣磨的预粉磨。KFM型风选磨出料粒度0.08mm筛余在30％～40%，全部小于1mm，比表在150m2/kg～180m2/kg。现磨机台时产量40t/h～42t/h，增产60％～70%，粉磨电耗55kWh/t，比表面积在410m2/kg以上，并可放宽矿渣水分2%，矿粉温度降低30℃。 ● 粉煤灰粉磨 针对粉煤灰水分高、细粉含量高、比重轻的特点，开发了烘干效果好、产量高的XH型粉煤灰专用烘干机，配套XLH型粉煤灰专用细粉收集器，细粉收集好、处理能力大、运行成本低。自主研发的WS型粉煤灰专用磨机，优化磨内结构设计，实现磨机的高细高产，可生产比表650m2/kg~700m2/kg的高活性粉煤灰。比传统磨机降低粉磨电耗10%~15％。 例：Φ3.2×13m粉煤灰磨机，磨机台时产量70t/h~80t/h，比表650m2/kg ~700m2/kg，电耗18 kWh/