检验员检验程序及规则.docVIP

产品检验程序图： 检验组长 检验员 抽检员 1.开始 1.开始 3.确认任务 2.领取任务通知单 13.审核 22.结束 4.准备检测工具 5.准备检验用具 18.审核 7.检验边缘 6.检验几何尺寸 8.检验正反面 11.过程的自检 9.产品码放 10.不合格品 12.平衡检验 14.不合格品二次检验 16.标识 15.结票 17.不合格品处理 21.入库 19.检测用具归位 20.清扫卫生 产品检验规则：（每条1分） ①开始：磨具检验数量分类，直径100-125小磨片基本检验数量1000片—1200片/小时，直径100-125小切片基本检验数量1500片—1800片/小时。直径150-230全检平衡的基本检验数量600片—700片/小时，直径150-230基本检验数量1000片—1200片/小时。直径250-400的平衡检验基础数量450—600片/小时。直径250-400的基本检验数量600片—800片/小时。检测方法要按以下规则进行检验。 ②领取任务通知单：班前会找组长领取任务通知单。 ③确认任务：通过检查任务通知单了解任务的内容及任务区域，然后到工作现场产品区域内确认任务具体是那一票产品。 ④准备检测工具：确定任务之后根据产品的检验项目准备检验工具，钢直尺、游标卡尺、孔径量规、平衡架、平衡心及砝码、检验板，根据检验的产品检验项目定。 ⑤准备检验用具：准备托盘，用于检验完毕的产品摆放。托盘摆放时应注意不准压区域线，不准占用通道，摆放要与被检产品托盘对齐。 ⑥检验几何尺寸：开始实施检验，产品的几何尺寸包括外径、厚度、孔径。首先检验员要对产品用15分钟进行几何尺寸的随机抽检及分析，检验比例3%，外径检验：用钢直尺或钢卷尺测取砂轮上相互垂直两直径，取其偏离基本尺寸最大值为外径值，测量结果精确到小数点后一位为外径值。厚度检验：用游标卡尺测量距周边5mm-10mm处对称两处厚度，取其偏离基本尺寸最大值为厚度值，测取结果精确到小数点后一位为厚度值。孔径检验：用光滑极限量规检验，量规应垂直于砂轮端面，自由推入孔内，不得用力敲击，通端必修全部通过，止端最多只允许进入1/3。通过抽检可以判定此票产品的几何尺寸的合格率，全检过程应注意那一项注意检验。（磨具几何尺寸的检验极限允许差见附表1、2、3 ） （附表1）外径检验的极限偏差： 外径Dmm 极限偏差mm 100 ±2 115—150 ±2.5 180 ±3.0 230—300 ＋5、－1 350--400 ＋6、－0 （附表2）厚度检验的极限偏差： 厚度Tmm 极限偏差mm 1.0—1.6 ±0.2 2.0—3.2 ±0.3 3.5—4.0 ±0.3 5.0—6.0 ＋0.2、－0.3 （附表3）孔径检验的极限偏差： 孔径Hmm 极限偏差mm 16—25.4 ＋0.16、－0 32 ＋0.25、－0 ⑦检验边缘：检验小磨片、中片、大片时每次拿起产品5片进行检验，小切片拿起25片进行检验，将砂轮在检验板上旋转一周检查产品边缘是否存在掉边、裂纹等缺陷同时也要目测出最厚和最薄的产品进行厚度的过程抽查。 ⑧检验正反面：检查完边缘之后翻看产品两面，产品与产品之间的角度必须达到90度，检查产品的商标、孔环及组织。 ⑨产品码放：将检验完毕的合格产品25片每码整齐的码放在托盘上，码放时商标必须向上。 ⑩不合格品：检出的不合格品必须分类存放，整齐摆放在合格品的托盘下面，防止与检验合格的产品混淆。 eq \o\ac(○,11)过程的自检：每票产品检完3/5时检验员要对检验完毕的合格品进行自检抽查，防止漏检现象发生。 eq \o\ac(○,12)平衡检验：磨具外径等于或大于125mm、最高工作速度等于或大于16m/s的产品都要进行平衡检验。平衡检验分类：全检/票、抽检/票，抽检比例为10%。（磨具平衡检验允许克重值见附表4.） （附表4）静不平衡检验允许克重表： 规格mm 静不平衡允许克重g 规格mm 静不平衡允许克重g 100X6X16抽检 1 230X3X22 2.5 115X6X22抽检 1 230x2.5x22抽检 2 125X6X22抽检 1.5 180X3X22抽检 2 150X6X22 2 300X3X25.4 4 180X6X22 2.5 350X3X25.4 4 230X6X22 3 400X3X25.4 5 eq \o\ac(○,13)审核：检验组长对检验员的工作进行质量、数量的抽查审核。 eq \o\ac(○,14)不合格品二次确认：检验完毕后不合格品要进行二次确认，认真分析不合格的原因，不准漏检合格品。 eq \o\ac(○,15)结票：首先将检验完毕的合格品计算出总数量，填写在合格品栏里，然后将分好类的不合格品的数量按不合格原因填写传票上，加出总和为不合格品数，填写在不合