常规有杆泵采油技术.pptVIP

;委内瑞拉：70%的油井是有杆泵抽油。 美国：85%的油井是有杆泵抽油。 俄罗斯： 55%以上油井是有杆泵抽油。 中国：80%以上油井采用有杆泵，其产油量占总产油量的75%，有杆泵在我国石油开采中占有重要的地位。 ;一、抽油装置 二、游梁式抽油机的受力分析 三、泵效计算 四、抽油杆强度计算及杆柱设计;一、抽油装置;(一)抽油机;(一)抽油机;横梁：是连杆和游梁连接的中间部件，它带动游梁做摇摆 运动。;驴头：将游梁前端的往复圆弧运动变为抽油杆柱的垂直往复运动，同时可保证抽油时光杆始终对准井口中心，承担井下各种载荷的作用。;游梁式抽油机分类;结构特点 ① 曲柄连杆机构和驴头分别位于支架的两侧。 ② 曲柄轴中心基本位于游梁的尾轴承正下方。这样，当驴头处于上、下死点位置时，连杆中心线间的夹角基本为零，这个角被称为抽油机的极位夹角。 ③ 曲柄采用常规条形曲柄，平衡块重心与曲柄轴中心连线重合，即两线之间构成的夹角为零，这个角被称为抽油机的平衡相位角。; 异相型游梁式抽油机是常规型游梁式抽油机的改进形式，主要采用曲柄偏置结构实现节能目的。 ;前置型抽油机;旋转驴头游梁式抽油机 ;它是一种以提高冲程为主要特点的游梁式抽油机。;常规型抽油机;* ;游梁式抽油机系列型号表示方法;2、无游梁式抽油机 ; 无游梁式抽油机由于不受四连杆机构的限制而使其具有长冲程的优点。近几年来，我国先后研制和使用了前置式抽油机、链条式抽油机、液压抽油机和气平衡抽油机等，目前主要以链条式抽油机为代表。;链条式抽油机;(二)抽油泵;(二)抽油泵;A-管式泵;管式泵特点：结构简单、成本低，排量大。但检泵时必须起出油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不很大，产量较高的油井。;泵的工作原理;B-下冲程;泵的理论排量;抽油泵的型号及基本参数;(三) 抽油杆;特种抽油杆的种类 –超高强度抽油杆 –玻璃钢抽油杆 –空心抽油杆 –电热抽油杆 –连续抽油杆 –柔性抽油杆 –不锈钢抽油杆 –非金属带状抽油杆 –铝合金抽油杆 –KD级抽油杆 –焊接抽油杆;(四) 附属器具;(四) 附属器具;一、抽油装置 二、游梁式抽油机的受力分析 三、泵效计算 四、抽油杆强度计算及杆柱设计; 游梁式抽油机的受力分析主要是指抽油机驴头悬点上的载荷分析，这是了解抽油机工作状态及抽油泵在井下的工作状态的重要手段。游梁式抽油机的悬点载荷是标志抽油机工作能力的重要参数之一，也是抽油机设计计算和选择使用的主要根据。当抽油系统工作时，作用在抽油机驴头悬点上的载荷主要有三类：静载荷、动载荷以及各种摩擦阻力产生的摩擦载荷。;1）静载荷;②作用在柱塞上的液柱载荷;;;抽油杆柱的惯性力：;抽油杆柱引起的悬点最大惯性载荷;悬点最大惯性载荷;②振动载荷;3）摩擦载荷;①抽油杆柱与液柱之间的摩擦力;②液柱与油管间的摩擦力;③杆管摩擦力：;受力小结; 一般情况下，抽油杆柱载荷、作用在柱塞上的液柱载荷及惯性载荷是构成悬点载荷的三项基本载荷。稠油井内存在摩擦载荷；大沉没度的井沉没压力产生的载荷。 在低沉没度井内，由于泵的充满程度差，会发生柱塞与泵内液面的撞击，将产生较大冲击载荷，从而影响悬点载荷，但现时尚无法预计。故在计算悬点载荷时都不考虑。;(二)悬点最大和最小载荷; 在下泵深度及沉没度不很大，井口回压及冲数不高的稀油直井内，在计算最大和最小载荷时，通常可以忽略Pv、F、Pi、Ph及液柱惯性载荷，则：;2)计算悬点最大载荷的其它公式;一、抽油装置 二、游梁式抽油机的受力分析 三、泵效计算 四、抽油杆强度计算及杆柱设计;三、泵效计算;（一）柱塞冲程损失;冲程损失计算式： ;多级抽油杆的冲程损失：;2)考虑惯性载荷后柱塞冲程的计算; 由于抽油杆柱上各点所承受的惯性力不同，计算中近似取其平均值，即： ;3)抽油杆柱的振动对柱塞冲程的影响; 抽油杆柱振动对柱塞冲程的影响存在着冲次、冲程配合的有利与不利区域。; （二）泵的充满程度;泵充满程度的影响因素分析：;（三）泵的漏失;（四）提高泵效的措施;一、抽油装置 二、游梁式抽油机的受力分析 三、泵效计算 四、抽油杆强度计算及杆柱设计;四、抽油杆强度计算及杆柱设计;①И.А奥金格公式;②修正古德曼图;2）抽油杆柱设计方法;;不等强度设计方法;如最上面一极杆柱上端面处的应力范围比与其余各级杆柱的上端面的应力范围比相差很多，则降低许用应力范围比，重新设计，直到各级杆柱的上端面的应力范围比接近为止。 例如从上到下各级杆