苏氨酸发酵设计.docVIP

PAGE 6 PAGE 11 PAGE 6 一、设计方案 天然存在的L- 苏氨酸为无色或微黄色晶体，无臭、微甜,可溶于水,20℃时溶解度为9g/100mL，难溶于乙醇、乙醚、氯仿等有机溶剂，熔点为253～257℃。L- 苏氨酸的解离常数为pKCOOH=2.15，pKNH2=9.12，等电点pI（25℃）=5.64。 目前，L- 苏氨酸的制备方法主要有生物合成法、化学合成法和蛋白质水解法三种。然而，在工业化生产中，化学合成法和蛋白质水解法由于存在一些缺陷已经基本不被使用。生物合成法则因生产成本低、资源节约、环境污染小等优点逐渐成为工业化生产L- 苏氨酸的主要方式。生物合成法包括直接发酵法和酶转化法两种。微生物发酵法生产苏氨酸是目前生产苏氨酸的主要方法。采用基因工程菌进行发酵法生产，产酸可达100g/L 以上。目前国内外已经利用微生物发酵法批量生产苏氨酸。 1.1 设计条件 　　（1）650L苏氨酸发酵罐，分批发酵； 主发酵罐的尺寸及附件的设计； 1.2 发酵工艺 发酵法生产L-苏氨酸,通常采用短杆菌属细菌的α-氨基-β-羟基戊酸(AHV)和S-(2-氨基乙基)-L-半胱氨酸(AEC)双重抗性变异。 浓缩发酵液浓缩离子交换过滤 浓缩 发酵液 浓缩 离子交换 过滤 粗母液 粗母液 结晶分离粗晶体溶解脱色重结晶 结晶分离 粗晶体 溶解脱色 重结晶 结晶分离 结晶分离 成品检验包装干燥 成品 检验 包装 干燥 精母液 精母液 图一 苏氨酸发酵工艺流程 1.3. 发酵罐尺寸及整体设计 罐中的培养液因通气和搅拌会引起液面上升和产生泡沫，因此罐中实际装料量 SKIPIF 1 0 不能过大，一般取装料系数为0.6～0.75。 取装料系数 SKIPIF 1 0 为0.6 ,则发酵罐需装料体积为： SKIPIF 1 0 发酵罐尺寸确定 发酵罐体部分的尺寸有一定的比例，罐的高度与直径之比一般为1.7～4倍左右。 1.3.1 确定发酵罐直径和高度 标准式发酵罐的筒体高度和直径比：H/D约为1.7~4 发酵罐的容量一般指圆筒体的体积加椭圆形底的体积。 V0 = VC +2 Vb Vc=(π/4) D2 H0 Vb =(π/4)D2(hb+2/3ha)≈1.5D3 式中：V0—发酵罐全容量，m3； VC—圆柱部分体积，m3； Vb—椭圆底体积，m3； H0—圆柱部分高度，m. 因此： V0 = VC + Vb= (π/4) D2[H0+2(hb+1/6D)] 取 H0/D = 2 V0 = (7π/12)D3 +(2π/4)D2hb 可知：D=0.69m， 椭圆短半轴长度：ha=0.25D=0.25×0.69=0.1725 可知：D=0.69m 则有：H0=2D=1.38 m Di=1/3D=0.23 m S=3Di=3×0.23=0.69m C=Di=0.23 m B=0.1D=0.1×0.69=0.069 m ha=0.25D=0.25×0.69=0.173 m 不同设备的厚度不同，hb可取30 mm、40 mm、50 mm。根据我们的发酵设备。取hb=64mm。 h=ha + hb =0.173+0.64=0.237 m 则 罐体高 H=1.854m 1.3.2 发酵罐圆筒壁厚的计算 罐壁厚：S1= SKIPIF 1 0 ??式中，P——设计压力，取最高工作压力的1.05 倍，P=0.4MPa D—发酵罐内径，D=69cm [σ]—A3 钢的许用应力，[σ]=170MPa φ焊缝系数，双面焊对接接头：100 SKIPIF 1 0 无损检测：φ=1.00；局部检测：φ=0.85 单面焊对接接头：：100 SKIPIF 1 0 无损检测：φ=0.9；局部检测：φ=0.8 对于受压缩应力的原件：φ=1.0 在此设计中，取φ=0.8. C=3mm 得S1=13.16mm 1.3.3 封头壁厚计算：标准椭圆封头的厚度计算公式如下: SKIPIF 1 0 式中，y ——开孔系数，取2.3 得S2=26.37mm 圆筒壁厚：S1=27mm 椭圆封头壁厚：S2=14mm 许用压力：[P]=170MPa。 1.4 手孔的设计 手孔的设计，参考《中华人民共和国机械行业标准锅炉手孔装置》，选择实际的尺寸，手孔选择为D 80×94—85 JB/T 2191 。 二、计算