顶管工程施工方法(1208).docVIP

第四章 主要工程项目的 施工方案、施工方法 一、 沉井施工 （1）简介 本工程顶管工作井和接受井采用沉井，共6座，其中顶管工作井φ5m3座，φ2.5m顶管接收井3座。沉井结构高度5~7m。沉井刃脚底至地面高度＞11m，根据设计要求，基坑开挖深度为2.0m，采用喷射井点降水下沉。混凝土除注明外强度等级均为C25，地下水位以下的混凝土抗渗等级为0.6Mp 根据我公司以往的施工经验，沉井采用砂垫层和素混凝土垫层，由于沉井深度为5~7m，采用分二节制作一次下沉施工，沉井下沉方法采用“排水下沉法” 沉井施工工艺见下图： 沉井施工工艺流程见图 放样、定位 放样、定位 开挖基坑 砂垫层 素混凝土垫层 立模、扎筋 检查模板钢筋 第一次浇筑混凝土 第二次浇筑混凝土 拆模 拆模 喷射井点施工 排水法下沉 沉井封底 沉井干式构架 拆除井管 拆创造沉井干式构架 （2）沉井制作工艺（以1号工作井为例） 砂垫层和素混凝土垫层（见图） 为保证沉井第一次制作时的重量，通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂、并捣实，以保证其密实度。为了扩大沉井刃脚下的支承面，故在砂垫层上铺设混凝土垫层。 砂垫层厚度H= [（G0/R）－b]/2[（5.1/10）－0.3]/2=0.105m式中G0——沉井第一节单位长度重量（t）； R——砂垫层容许承载力，取R=10t/㎡； b——刃脚踏面宽度，b=0.3m。 取砂垫层厚度H=0.20m； 砂垫层宽度B=1.6m； 素混凝土垫层厚度取0.15m，宽度取1.4m。 2）沉井井壁制作 a.由于沉井总高度8m，故分三节进行制作。当素混凝土垫层强度达到75%设计强度后，支模制作第一节沉井至刃脚踏面，高度为2.5m，第二次制作3m高度的井壁；最后制作剩余的井壁。 b.沉井采用组合钢模板（见图5.8.5-4）。采用D48钢管作竖向围檩和水平围檩。水平间距≯500mm；竖向间距≯400mm。水平围檩相互用扣件扣牢。对拉螺栓（中间设止水片）D16拉在水平围檩上，间距随水平围檩而设。 c.浇筑混凝土采用70型振动器，并配部分D50的振动棒，以解决钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。 d.混凝土要求均匀下料，不得在某一处井壁内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在模板外侧振捣。 e.振捣混凝土时，应控制好振动器的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度过度振捣，以免模板走动、位移。 （3）沉井挖土和下沉方法 1）下沉系数计算 以1号工作井为例 G=9.5×1×2.5=23.75t/m 取摩阻系数f=2t/㎡ 刃脚踏面阻力F阻=0.35×12=4.2t/m 下沉系数K=23.75/(2×9.5+4.2)=1.02 计算结果反映，下沉系数偏小，故必须采取助沉措施，准备采用触变泥浆，减少沉中与周围土体的摩阻系数。 基坑开挖见图 a.考虑到为减少沉井的下沉深度，基坑挖深2m。 b.采用机械挖土，配合人工进行边坡和基底修整。 沉井下沉施工 见图 a.采用8t履带吊抓斗干挖下沉法施工，进行24h昼夜作业。 b.待沉井第一节（即刃脚和底梁部分）混凝土强度达到100%，并壁混凝土强度达到75%以后进行下沉施工。 c.施工准备 在三个仪器监测站相对应处井壁上定出纵横间距为200mm的轴线，引测三个基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的原始值，以控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。施工前进行施工交底，并由施工管理人员统一指挥。对经纬仪、水平仪进行严格检测及计量校核，将仪器误差降至允许限度。基坑四周共设置1台履带吊。 d.一切施工准备就绪后，开始井体下沉挖土，挖土要求均匀对称进行。 e.先挖底梁下部土，后挖刃脚边侧土。下沉前先凿除，以防止井体发生偏斜、扭转。 f.接近设计标高时，水准仪随挖土进程监测标高，每2m×2m设一根挖土标高控制点，以确保标高正确。每次挖土控制在20cm，不得超挖。 g.为提高井底土体的稳定性，应确保刃脚下土体不发生整体滑动破坏。在层层开挖过程中，采取先校正倾斜（在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖）然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。 h.沉井下沉过程中加强对地下水位的观测。保证降水达到预定效果，一旦发现“死井”、漏气或漏水现象及时采取补救措施。 i.各施工区域挖土均由一施工员在井顶上安全护栏内指挥，以控制各区域挖土进度。 j