隧道瓦斯工程施工作业指导书(京张七标).docVIP

PAGE 10 隧道瓦斯施工作业指导书 ?1．适用范围 适用于新建北京至张家口铁路JZSG-7标段隧道瓦斯地段施工作业。 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，项目总工程师进行交底并组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。。 3．技术要求 瓦斯隧道分为非瓦斯段、低瓦斯段、高瓦斯段、瓦斯突出段四类。低瓦斯段和高瓦斯段按绝对瓦斯涌出量进行判定。当全段的瓦斯涌出量小于0.5m3/min时，为低瓦斯段，大于或等于0.5m3/min时，为高瓦斯段。瓦斯隧道只要有一处突出危险，该处所在的段即为瓦斯突出段，判定瓦斯突出必须同时满足下列4个指标：瓦斯压力P≥0.74MPa、瓦斯放散初速度△P≥10。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 瓦斯隧道施工程序为：施工准备→施工前瓦斯监测→钻孔→监测→装药→爆破→监测→出碴→初支施工→检验验收 4.2 工艺流程 5．施工要求 5.1监测设备准备 瓦斯监测仪器采用固定和移动瓦斯检测装置及报警装置，报警装置需与洞外控制室内报警装置相连。 5.1.1监测人员及频率 目前，人工巡检还是瓦斯检测中的一种主要方式。它具有测定数据准确、可靠、检测方式灵活等优点。因此，每个掘进工作面均应配备专职瓦斯检查员，利用瓦斯检定器进行定时、定点巡检。 隧道各作业面设专职瓦斯监测员2人，每60min检测一次，对隧道进行全天候巡查。 5.1.2监测地点及范围 瓦斯检测地点为： ⑴.开挖工作面风流和回风流中，爆破地点附近20m内的风流及局部垮帮冒顶处，坑道总回风中； ⑵.局扇及电机开关前后10m内的风流中； ⑶.各种作业平台和机械附近20m内的风流中； ⑷.电动机及其开关附近20m内的风流中； ⑸.煤层或接近地质构造破碎带，裂隙瓦斯、硫化氢及油气异常涌出地点。 每个断面应检查5个点，即拱顶、两侧拱腰、拱脚、各距坑道周边20cm处，每次均应测定风流中的瓦斯和二氧化碳浓度。每个检测点应设置明显的瓦斯记录牌，每次检测结果及时填写在瓦斯记录本和记录牌上，并填写瓦斯日报表。 对爆破作业采取装药前、放炮前、放炮后“一炮三检制”进行检测。专职瓦检员配备AQJ-1型光学瓦斯检定仪。为确保施工安全，开挖班班长、衬砌班班长、电工、当班领工员应配备JCB型便携式瓦斯报警仪。 瓦斯检查员应将每次检测结果及时填写在瓦斯记录本和记录牌上，出洞后应及时向值班领导汇报。在检测中如发现瓦斯超限或其它异常情况，应即时通知工作面作业人员停止作业，将人员撤到安全地点，并向上级领导、部门汇报。 5.2施工工艺 5.2.1超前探测 对可能揭示煤层或局部瓦斯积聚地段钻眼时加深炮眼探测是否有瓦斯气体。每个断面加深炮眼的个数不小于5个，均匀分布于掌子面，炮眼加深长度不小于3m。 当加深炮眼探测到有瓦斯气体后，应在瓦斯涌出孔附近施作超前探孔，探孔孔径一般为89mm，单孔长度为30m，搭接长度不小于5m，探测孔按图5-1布置，并在超前探孔处设置检测点，以检测是否有瓦斯涌出。若探测到瓦斯气体，应根据记录确定有害气体的涌出位置。 图5-1 正洞与辅助坑道超前探孔布置示意图 5.2.2勤监测 对瓦斯地段每60min检测一次，并严格执行一炮三检制，即装药前、放炮前、爆破后进行瓦斯检查，若超过限制立即报警，并迅速执行超限处理措施。 5.2.3钻孔 瓦斯段钻孔作业必须符合下列规定： ⑴.开挖工作面附近20m风流中瓦斯浓度必须小于1.5%； ⑵.必须采用湿式钻孔； ⑶.炮眼深度不应小于0.6m。 5.2.4装药与爆破 瓦斯段装药与爆破作业应符合下列规定： ⑴.爆破地点20m内，风流中瓦斯浓度必须小于1%； ⑵.爆破地点20m内，机械设备、洞碴等物体阻塞开挖断面不得大于1/3； ⑶.通风应风量足、风向稳，无循环风； ⑷.炮眼内煤、岩粉必须清除干净； ⑸.炮眼封泥不足或不严不应进行爆破； ⑹.瓦斯段爆破作业必须使用煤矿许用炸药； ⑺.瓦斯段必须采用电力起爆，并使用煤矿许用电雷管。严禁使用半秒，秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒延期雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。电力起爆必须使用防爆型起爆器作为起爆电源，一个开挖作业面不得同时使用两台及以上起爆器起爆。 ⑻.瓦斯段采用电雷管起爆时，严禁反向装药。采用正向连续装药结构时，雷管以外不得装药卷。在岩层内爆破，炮眼深度不足0.9m时,装药长度不得大于炮眼深度的1/2；炮眼深度为0.9m以上时，装药长度不得大于炮眼深度的2/3。在煤层中爆破，装药长度不得大于炮眼深度的1/2。所有炮眼的剩余部分应用炮