钢结构工程施工质量及保证措施.doc

钢结构施工质量及保证措施 3. 工艺质量保证措施 3.1 钢结构制作 （1）所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试， 合格后方可使用。 （2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。 （3）焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进 行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 （4）钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后 24h 之内涂上底漆，保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 （5）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员 必须持证上岗。 （6）为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而 定，根据本企业类似工程经验及符合规范要求。 （7）制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的 横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。 （8）焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。 3.2 钢结构安装 （1）钢结构吊装过程严格执行《钢结构施工及验收规范》GB 50205 － 2001。 （2）吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量 进行复验合格后施工。 （3）施工前必须进行技术交底。 （4）施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 （5）测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。 （6）施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。 3.3 压型钢板安装 （1）在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。 （2）压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封， 再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 （3）每块板端部不少于 3 个螺钉，中间支撑处在大于 3m 檩距的情况下， 至少有一个自攻螺钉连接。 （4）板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 （5）包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20～50mm，拉铆钉间距小于 500mm。 （6）自攻钉拉铆钉设于波峰上，并进行防水处理。 （7）一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。 进行现场的施工放样，放样按 1︰1 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆， 作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样 杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺 孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作 样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按 2mm 考虑)；切割、刨边和铣 加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料 的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表 。 序号 项目 允许偏差 1 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 2 对角线差 1.0mm 3 宽度、长度 ±0.5mm 4 加工样板角度 ±20′ 5 孔距 ±0.5m 6 质量检验方法： 用钢尺检测 2.2.3 下料 根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采 用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、 污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。 下料的允许偏差见下表 2： 项目允许偏差 （mm） 表 2 序号 项目 允许偏差(mm) 1 外形尺寸 ±1.0 2 孔距 ±0.5 号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表 3 所示。 切割及机加工余量（mm） 表 3 加工余量 锯 切 剪 切 手工切割 半自动切割 精密切割 切割缝 1 4～5 3～4 2～3 刨 边 2～3 2～3 3～4 1 1 铣 平 3～4 2～3 4～5 2～3 2～3 2.2.4 边缘加工 焊接 X 形 V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度 按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面 加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。 组装 组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出 30～50（mm）范围 应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于 3mm。 焊接 焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件 接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工