冲压模具保养、维修规程.docVIP

青岛友生汽车配件有限公司 承认： 第1页共3页 文件名称 冲压模具保养、维修规程 文件编号 QD-MJ-21 一、目的 确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用寿命。 二、适用范围 适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。 三、职责 生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划； 冲压班组人员负责模具的日常保养； 模具维修人员负责模具的定期保养与维修。 四、日常保养 模具的日常保养由操作工人实施，模具维修人员确认，保养周期为：1次/批；制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养记录》（QD-MJ-22)中做相关记录，作为模具是否需要维修的依据。 4.1日常保养内容： 4.1.1模具使用前的检查 1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确； 2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等； 3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油； 4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备； 5）检查所使用的机床是否与模具相配备合理； 6）检查模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。 4.1.2模具使用过程中的检查 1）模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁； 青岛友生汽车配件有限公司 承认： 第2页共3页 文件名称 冲压模具保养、维修规程 文件编号 QD-MJ-21 2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素； 3）液压机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。 4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产； 5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料； 6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知班组长确定处理方案，由班组长填写《模具报修单》(QD-MJ-23)，一式三份，班组留存，报送模具班组，抄送生产副总经理。 4.1.3模具使用后的检查 1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油； 2）清理模具安装面并涂油防锈； 3）将模具从机床上卸下，吊运时应稳妥、慢起慢放； 4）车架纵梁成形模具在换模块时，应清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置，擦拭并涂油防锈； 5）选取在模具要停止使用后的末件进行全面检查； 6）检查完成后将模具的技术状态填写在《模具定期保养记录卡》（QD-MJ-24)上，状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。 五、定期保养 模具的定期保养由模具维修车间负责。 定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。模具保养周期是根据模具的易损程度及使用寿命而定： 冲压模具保养基准： 精密保养（维护） 100000±30000 以此为原则，结合现场实际使用情况，月初由车间模具管理专职人员制定当月的《模具保养计划》(QD-MJ-25)。模具维修车间根据每月的《模具保养计划》，对模具进行全面、彻底的检修保养，保养完成后在《模具管理卡》(QD-MJ-26)填写相关内容。 青岛友生汽车配件有限公司 承认： 第3页共3页 文件名称 冲压模具保养、维修规程 文件编号 QD-MJ-21 5.1模具定期保养内容： 1）检查上一批末件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求； 2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污； 3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固； 4）检查拉延、成形、压料面是否磨损，并对磨损部位进行修磨； 5）检查压料、卸料部件，对损坏部分进行维修、更换； 6）检查导向机构，对损坏部分进行维修、更换； 7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式，修复或更换； 8）检查冲头、刃口等磨损状况，并对磨损部位修磨、更换； 9）检查模板、模架磨损、变形状况，并对其修复、更换； 10）检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况，并对其修复、更换； 11）对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油，型腔及其它部位涂防锈油。 六、模具的维修：模具维修须经