生产计划与车间现场力培训教材.pptVIP

生产计划与车间现场力 课程内容 一、精益生产生产计划最大特征 二、车间现场力 三、讨论管理改进方法 一、精益生产生产计划最大特征 拉动式生产的含义： 生产管理（PMC）与制造管理分离 什么是制造管理与生产管理？ 制造管理追求什么？ 保证质量条件下、追求最大量 例如：某设备有以下品种与数量 生产管理追求什么？ 保证质量条件下、用最低库存、准时交货 什么是制造管理与生产管理？ 了解生产管理 限于工厂内的生产管理PMC 生产管理 = 生产与物料控制 PMC（Product Material Control） 扩大到工厂外的生产管理（SCM） 供应链管理=销售、生产、供应商与物流管理SCM（Supply Chain Management） 生产计划管理体系——明确从接定单到产品出货生产管理体系 生产管理的组织的定位 典型改善：建立滚动计划 滚动计划模型: 按接单先后顺序排产→企划必须按交货期顺序汇总 改善前：从客户端来的订单按接单先后顺序排产 美家给工厂的订单，客户交期实际为8.23号，而给工厂的计划完成时间提前为2.28号，这样容易造成在美家其他产品紧急插单时延单，而此产品工厂配料等前工序已投产，却需要搁置生产，半成品积压现场，造成丢失或重复生产。 改善后按交货期顺序汇总（用软件） １、生产计划按线产能排产（按交期、线产能，将　　批次落实到每月每日），避免先到先排生产，　　而是按交货期排产，同时按线产能排产 案例： 滚动式生产计划模式 二、车间现场力 案例:把中转库管理模式革新 为什么有中转库? 传统的中转库管理 仅仅准确记录半成品数量,为生产计划提供保障 并不担负拉动生产计划的关键点,半成品库房人员仅仅提供库存数据,不肩负生产计划的监控职责 典型改善：中转物料按线划分 根据区域划分就知物料去向 改善后：数据清晰，挑拨方便 以客户为导向布局,把中转库肩负生产计划的监控职责 库房设置区域位置是避免出错的常用手段 物料放置的两种方式 常见形式：按同一类物料集中在一起，不同种物料放在不同区域 快速与现场可视化形式：按同一种产品（机种、品号）的物料集中放在一起，按生产需要的时间顺序顺次排放在同一区域 练 习 一周时间7日×24H=168H 有三条河流A、B、C，海拔一样，高度与宽度一样，呈水平流动 A、B、C河流每小时公里均为流量为：1吨/HKM A 、B河流中间均有两个水池 C河流中间的水池数不定 A 河流中间第一个水池可蓄水8吨、第二个水池可蓄水4吨，流出原则为先进先出 B河流中间第一个水池可蓄水40吨、第二个水池可蓄水20吨，流出原则为先进先出 C河流中间水池可蓄水不确定，流出原则为先进先出 A、B、C河流除中间水池以外的河流部分长度一样12公里（如图示） 问题：1、 A、B、C三条河水投入1吨从头流到尾时间分别是少？ 2、 A、B、C每周流量多少吨？ 3、 A、B、C河流中间水量吨数多少？ 练习示意图 练习答案 1、A河水投入1吨从头流到尾时间分别是多少？ 12KM× 1T/H·KM ＋8H ＋ 4H=24H 2、 A每周流量多少吨？ 168吨 3、A河流中间水量吨数多少？ 24吨，一周周转：168吨/24吨=7次 练习示意图 1、河水投入1吨从头流到尾时间分别是多少？ 12KM× 1T/H·KM ＋40H ＋ 20H=72H 2、 每周流量多少吨？ 168吨 3、河流中间水量吨数多少？ 72吨，一周周转：168吨/72吨=2.3次 练习示意图 1、河水投入1吨从头流到尾时间分别是多少？ 12KM× 1T/H·KM ＋？H ＋ ？H=？H 2、 每周流量多少吨？ 168吨 3、河流中间水量吨数多少？ ？吨，一周周转：168吨/？吨=？ 还有另一种Ｄ河流 Ｄ河流答案：全不明确 1、河水投入1吨从头流到尾时间分别是多少？ 　 12KM× 1T/H·KM ＋？H ＋ ？H=？H 2、 每周流量多少吨？ ？吨 3、河流中间水量吨数多少？ ？吨，一周周转：？吨=？ 结论： 增加在制品数不能提高产能 增加在制品数延长制造周期 不设定各流程中可以停放点及最大停放量，制造周期就不可控制 生产没有明确流向，靠临时随机调配，生产混乱不能提高灵活度 生产没有明确流向，靠临时随机调配，无法识别生产瓶颈，瓶颈不断变化，生产失控 我们对策１：按工艺分虚拟线、每一条线明确主业、次业 每条线提前２日滚动计划，提前确认物料，减少物料不准时带来困惑 四车间问题１：计划和实际不一样 周一上午１０点发出的